鈣基半干法煙氣脫硫后的產(chǎn)物主要為CaSO3、含少量CaSO4,對其研究,有人提出做水泥,做磚,不知道有無實際應(yīng)用,目前好像多數(shù)采取拋棄處理,這直接影響了鈣基半干法煙氣脫硫技術(shù)的應(yīng)用。
請教諸位大俠一個問題,半干法脫硫中脫硫塔的設(shè)計,本人2010年的時候安裝了一個干法+半干法的脫硫工程,本來以為這個半干法現(xiàn)在都基本沒人用了,怎奈前天投標(biāo)還有設(shè)計院指定要這個工藝的,查閱了相關(guān)設(shè)計資料也有分歧,想請教諸位大俠脫硫塔的設(shè)計,資料中的有說是脫硫塔煙氣速度在4-6m/s,有的說是1.8-6m/s,有的說煙氣在塔內(nèi)停留時間是5-7s,有的說是3s,喉管流速按50-60m/s的話如何設(shè)計,求高手。
半干法脫硫系統(tǒng)組成-龍凈
半干法煙氣脫硫包括噴霧干燥法脫硫、半干半濕法脫硫、粉末一顆粒噴動床脫硫、煙道噴射煙氣脫硫等。 1、干燥噴霧法: 噴霧干燥脫硫方法是利用機械或氣流的力量將吸收劑分散成極細(xì)小的霧狀液滴,霧狀液滴與煙氣形成比較大的接觸表面積,在氣液兩相之間發(fā)生的一種熱量交換、質(zhì)量傳遞和化學(xué)反應(yīng)的脫硫技術(shù)。 一般用的吸收劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等,目前絕大多數(shù)裝置都使用石灰乳作為吸收劑。一般情況下,此種方法的脫硫率65%~85%。 優(yōu)點: 脫硫是在氣、液、固三相狀態(tài)下進(jìn)行,工藝設(shè)備簡單,生成物為干態(tài)的CaSO 、CaSO ,易處理,沒有嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕和堵塞情況,耗水也比較少。 缺點: 自動化要求比較高,吸收劑的用量難以控制,吸收效率不是很高。所以,選擇開發(fā)合理的吸收劑是解決此方法面臨的新難題。 2、半干半濕法: <
圖紙簡介: 濕法和半干法等六種脫硫工藝流程圖,圖紙包括:石灰石膏法、氧化鎂法、循環(huán)流化床法、鈉鈣雙堿法等六種工藝流程圖 投稿網(wǎng)友: elwin152611 上傳時間: 2014-09-22
半干法循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)
半干法脫硫塔
濕式電除塵器在半干法脫硫系統(tǒng)后的應(yīng)用1 前言
干法脫硫工藝系統(tǒng)及設(shè)備講義.pdf
隨著節(jié)能減排政策不斷深入人心,很多企業(yè)都打算利用污水站的沼氣部分代替天然氣,進(jìn)入鍋爐燃燒或發(fā)電。那么,沼氣利用前的硫化氫脫除工藝(脫硫),就成為工廠和站長們的選擇難點。當(dāng)前,比較常用的工藝有干法脫硫、濕法脫硫和生物脫硫,本文就將三種工藝為您做一個簡單的說明和對比。
SDS 干法脫硫工藝:優(yōu)勢與挑戰(zhàn)并存 在當(dāng)今國內(nèi),煙氣脫硫技術(shù)如璀璨星辰般繁多。而 SDS 干法脫硫工藝,以其獨特的魅力在眾多技術(shù)中嶄露頭角。就如同在科技的廣袤星空中,一顆散發(fā)著獨特光芒的星星,吸引著人們的目光。SDS 干法脫硫工藝,在諸多方面展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。從脫硫劑來看,采用碳酸氫鈉
請問鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個系統(tǒng)完成么?而且脫硫要用干法脫硫技術(shù),最好是用吸附材料的吸附作用來完成,避免用濕法脫硫。謝謝你的回復(fù),我的E_mail:jingr820214@sohu.com
是一些有關(guān)脫硫的圖紙
我是江蘇一家企業(yè),目前我們公司有一個脫硫項目,廢氣氣量為13萬方,二氧化硫濃度約為300ppm。由于我公司技術(shù)力量有限,對于干法脫硫技術(shù)及設(shè)備了解有限。請對這方面技術(shù)有了解的單位或個人給予指教,如又可能,進(jìn)行合作也可。可以跟帖也可聯(lián)系本人,電話:13912233156,QQ:199681967
本公司一共4臺燃煤鍋爐,總量為40T,準(zhǔn)備共用一個脫硫塔。現(xiàn)在小弟在脫硫工藝的選擇上猶豫不決,不知道是用石灰—石膏法,還是用雙堿法。現(xiàn)在向各位高手請教,請大家?guī)臀冶容^下兩種工藝的優(yōu)劣。補充一下,我司地處重慶,用的是含硫量大于3%的高硫煤。
一、鎂法工藝的發(fā)展 濕式鎂法脫硫技術(shù)對于業(yè)內(nèi)人士來說已經(jīng)不再是什么新鮮詞匯,盡管鈣法脫硫在不久前的過去占有主要市場份額,隨著鎂法脫硫在國內(nèi)越來越被看好,在不久的將來勢必大有作為。 為什么這么說呢?我們來看一看鎂法脫硫的發(fā)展史。 據(jù)悉,發(fā)達(dá)國家早就開始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫,1968年,美國在華盛頓地區(qū)開展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產(chǎn)了世界上第一套商業(yè)運行的2臺350兆瓦機組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開來。經(jīng)過30多年的商業(yè)運行實踐證明,鎂法脫硫技術(shù)成熟可靠,脫硫效率高,副產(chǎn)品可以綜合利用,顯示了越來越大的優(yōu)越性。不僅如此,氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績,其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了100多個項目,臺灣的電站95%是用氧化鎂法,另外在美國、德國等地都已經(jīng)推廣和應(yīng)用。
利用機械揚水物化脫硫,簡單、經(jīng)濟,實際應(yīng)用效果好,脫硫與水處理有機結(jié)合為一體的脫硫新工藝。
《多級多管渦流》除塵脫硫工藝傳統(tǒng)的濕法煙氣除塵脫硫工藝一般為外置塔體式,經(jīng)過堿液在塔體內(nèi)部對煙氣的的噴淋、洗滌達(dá)到脫除煙氣中二氧化硫的目的。由于在這一過程中氣液兩項的接觸面小、緩慢、碰撞力度不夠?qū)е铝诵实偷慕Y(jié)果。如何處理這個問題一直是環(huán)??萍脊ぷ髡哓酱鉀Q的課題之一。文丘里是最早解決這難題者,用高速含塵氣流通過喉管,水在喉管處注入并被高速氣流霧化,氣體中的雜質(zhì)與水滴相互碰撞使之沉降,其除塵效率最高可達(dá)到99%。由此可見水的霧化及氣液兩項之間沖擊碰撞力的大小何其重要。但文氏管又存在一個致命弱點,既阻力過大耗能過高,還須單獨加脫水器,這樣也給實際應(yīng)用帶來一定困難。《多級多管渦流》除塵脫硫工藝則很好的解決了這一工藝難題,下面是這一工藝的詳細(xì)過程。1、設(shè)計理論關(guān)鍵詞:霧化、攔截、碰撞、凝聚、吸收、擴散。2、設(shè)計思想關(guān)鍵詞:低阻、高效。3、基本結(jié)構(gòu):進(jìn)氣室、三級多單元霧化喉、三級多單元渦流板、三級多單元渦流室、脫水板、回流管道、排氣室、水循環(huán)系統(tǒng)。4、工作原理:進(jìn)氣室: 含塵氣體和水由此而入,將氣體和水均勻的分配到多單元霧化