氧化鎂脫硫工藝原理 疑問3

[size=1.35em]氧化鎂脫硫工藝原理 疑問3 氧化鎂脫硫工藝原理（根據國內宣傳資料） 用硫酸鎂化學和物理的穩(wěn)定性達到脫硫目的，使用的脫硫劑是中國特產的鎂礦石、氧化鎂等。 （1）首先是制備脫硫劑，將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液： （2）使煙氣中的SO2溶解于水（循環(huán)漿液）中： （3）使兩種溶液進行化學反應，吸收溶解的SO2： 在完成上述過程時MgO要有5%的過量。 （4）對循環(huán)吸收液進行氧化反應： MgSO3+1/2O2=MgSO4 歸納成總的化學反應式： MgO+SO2+1/2O2=MgSO4 循環(huán)吸收漿液的pH值通過加入Mg(OH)2漿液的量來控制，通常pH值控制在5.6 和6.2之間。氧化反應通常需要有足夠長的時間。氧化反應可以在吸收塔的漿液池

氧化鎂脫硫工藝原理 疑問2

[size=1.35em]氧化鎂脫硫工藝原理 疑問2 氧化鎂脫硫工藝原理（根據國內宣傳資料） 用硫酸鎂化學和物理的穩(wěn)定性達到脫硫目的，使用的脫硫劑是中國特產的鎂礦石、氧化鎂等。 （1）首先是制備脫硫劑，將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液： （2）使煙氣中的SO2溶解于水（循環(huán)漿液）中： （3）使兩種溶液進行化學反應，吸收溶解的SO2： 在完成上述過程時MgO要有5%的過量。 （4）對循環(huán)吸收液進行氧化反應： MgSO3+1/2O2=MgSO4 歸納成總的化學反應式： MgO+SO2+1/2O2=MgSO4 循環(huán)吸收漿液的pH值通過加入Mg(OH)2漿液的量來控制，通常pH值控制在5.6 和6.2之間。氧化反應通常需要有足夠長的時間。氧化反應可以在吸收塔的漿液池

氧化鎂脫硫工藝原理 疑問4

氧化鎂脫硫工藝原理 疑問4 一、氧化鎂脫硫工藝原理（根據國內宣傳資料） 用硫酸鎂化學和物理的穩(wěn)定性達到脫硫目的，使用的脫硫劑是中國特產的鎂礦石、氧化鎂等。 （1）首先是制備脫硫劑，將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液：

氧化鎂脫硫工藝原理 疑問5

氧化鎂脫硫工藝原理 疑問5 一、氧化鎂脫硫工藝原理（根據國內宣傳資料） 用硫酸鎂化學和物理的穩(wěn)定性達到脫硫目的，使用的脫硫劑是中國特產的鎂礦石、氧化鎂等。 （1）首先是制備脫硫劑，將MgO溶解于水中制成Mg(OH)2溶液：

氧化鎂脫硫工藝的技術特點

1、 技術成熟氧化鎂脫技術是一種成熟度的脫硫工藝，氧化脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業(yè)績。臺灣的電站 95% 是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經應用，并且目前在國內部分臺塑企業(yè)已經有了應用的業(yè)績。2、原料來源充足在我國氧化鎂的含量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲藏量約為 160 億噸，占全世界的 80% 左右。其資源主要健在在遼寧、四川、河北等省，因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應用于電廠的脫硫系統(tǒng)中去。3、脫硫效率高在化學反應活性方面氧化鎂要遠遠大于氧化鈣脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達到 95% 以上，而石灰石 / 石膏法的脫硫效率僅達到 90% 左右。4、 投資費用少由于氧化鎂作為脫硫本身有其獨特的優(yōu)越性，因此在吸收塔的結構設計、循環(huán)漿液量的大小、系統(tǒng)的整體規(guī)模、設備的功率都可以相應較小，與鈣法脫硫比較，同樣的脫硫系統(tǒng)的投資費手可以降低50% 以上。5、 運行費用低決定脫硫

電鍍法產氧化鋅的工廠最好使用什么工藝？

電鍍法產氧化鋅的工廠最好使用什么工藝,既節(jié)省成本又能達到很好的效果呢?一般的電鍍法產氧化鋅污水水質一般是什么呢?因為有一舊廠要遷新址,污水方面由我負責,但我確不懂這個污水。

濕式氧化法脫硫工藝中再生技術

  在濕式氧化脫硫工藝中無論選用那種脫硫催化劑和吸收氧化法均需要配套相應的再生技術，其目的是將借溶液中載氧體的催化作用，把從氣相中被吸收的硫化氫氧化成的硫黃從溶液中分離出來，與此同時把溶液中的脫硫催化劑進行再生，重新恢復氧化能力。因此再生技術的先進與否，就

尋求最新的氧化鎂脫硫工藝的一些問題

氧化鎂脫硫工藝中，因為七水硫酸鎂非常易溶于水，對于脫硫渣漿怎樣處理？我以前做的設計都是不加入氧化系統(tǒng)，副產物是亞硫酸鎂，但是實際中沒有做過。懇求哪位具有實際工程經驗的同仁賜教亞硫酸最后的渣漿處理系統(tǒng)如果采用旋流器和真空皮帶機系統(tǒng)，處理效果怎樣？如果采用副產物是七水硫酸鎂，最后怎處理？是否是采用的蒸發(fā)結晶器和離心機？謝謝啊

LOA濕式氧化吸收聯合脫硫脫硝工藝及成套裝備

LOA濕式氧化吸收聯合脫硫脫硝工藝及成套裝備技術原理:LOA濕式氧化吸收聯合脫硫脫硝工藝以濕式脫硫、液相氧化-還原吸收脫硝為基本原理，在一個吸收塔內實現鍋爐煙氣的聯合脫硫脫硝。技術原理如下：（1）濕法脫硫（鈣法或鎂法）將氧化鈣或者氧化鎂制漿作為脫硫劑，與煙氣中SO2混合接觸反應去除SO2。鈣法產生的亞硫酸鈣可強制氧化生成硫酸鈣（石膏），鎂法產生的亞硫酸鎂、硫酸鎂可經濃縮、過濾或結晶制備鎂肥。主要反應如下： 鈣法：Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+H2SO3→CaSO3+2H2O CaSO3+0.5O2→CaSO4 鎂法：Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O Mg(OH)2+H2SO3→MgSO3+2H2O MgSO3+0.5O2→MgSO4（2）液相氧化 以NaClO3（99%）和濃鹽酸（31%）為原料制備高濃度ClO2，稀釋高濃度ClO2配成一定濃度的氧化劑溶液，與煙氣中的NO反應將其氧化為高價態(tài)的NOx（主要是NO2）。

雙堿法脫硫及系統(tǒng)工藝圖

是一些有關脫硫的圖紙

濕式脫硫---鎂法工藝簡介

一、鎂法工藝的發(fā)展 濕式鎂法脫硫技術對于業(yè)內人士來說已經不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過去占有主要市場份額，隨著鎂法脫硫在國內越來越被看好，在不久的將來勢必大有作為。 為什么這么說呢?我們來看一看鎂法脫硫的發(fā)展史。 據悉，發(fā)達國家早就開始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國在華盛頓地區(qū)開展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產了世界上第一套商業(yè)運行的2臺350兆瓦機組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開來。經過30多年的商業(yè)運行實踐證明，鎂法脫硫技術成熟可靠，脫硫效率高，副產品可以綜合利用，顯示了越來越大的優(yōu)越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業(yè)績，其中在日本已經應用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經推廣和應用。

關于脫硫工藝的選擇（在線等）

本公司一共4臺燃煤鍋爐，總量為40T，準備共用一個脫硫塔。現在小弟在脫硫工藝的選擇上猶豫不決，不知道是用石灰—石膏法，還是用雙堿法。現在向各位高手請教，請大家?guī)臀冶容^下兩種工藝的優(yōu)劣。補充一下，我司地處重慶，用的是含硫量大于3%的高硫煤。

到底哪個氧化溝工藝最好？

有個題請教一下:某城市擬建一座污水處理廠,經分析論證擬采用氧化溝工藝,提出了如下四種工藝流程1.污水-提升泵房-粗格柵-細格柵-旋流沉砂池-Carrousel型氧化溝-二沉池-消毒-出水2.污水-粗格柵-提升泵房-細格柵-旋流沉砂池-Orbal型氧化溝-二沉池-消毒-出水3.污水-粗格柵-細格柵-提升泵房-平流沉砂池-一體氧化溝-二次沉淀池-消毒-出水4.污水-粗格柵-提升泵房-細格柵-平流沉砂池-三溝(T)型氧化溝-二次沉淀池-消毒-出水到底哪個氧化溝工藝最好？請各位高手指點并給出理由。[ 本帖最后由 xujun0506 于 2010-9-14 23:50 編輯 ]

臭氧氧化原理及相關工藝！

石灰石石膏法脫硫：強制氧化和自然氧化工藝

石灰石石膏法脫硫：強制氧化和自然氧化工藝 在濕法石灰石-石膏脫硫工藝中有強制氧化和自然氧化之分，被漿液吸收的SO2有少部分在吸收區(qū)內被煙氣中的氧氣氧化，這種氧化稱自然氧化。強制氧化是向罐體的氧化區(qū)內噴入空氣，促使可溶性亞硫酸鹽氧化成硫酸鹽，控制結垢，最終生成石膏。強制氧化工藝不論是在脫硫效率還是在系統(tǒng)運行的可靠性等方面均比自然氧化工藝更優(yōu)越，見表1。

關于SBR及氧化溝工藝的選擇

現在有一座近期是1.5萬噸/日規(guī)模的污水處理廠，對于工藝方面我想從SBR和氧化溝兩種工藝中進行選擇，處理的對象主要是生活污水及部分工業(yè)廢水（占20-30%）。請問那一個更合適？多謝??！

接觸氧化池工藝請教!!幫忙呀！

如果用二級或三級生物接觸氧化，怎樣的進水出水方式，出水效果好比如一級：上進下出，二級：下進上出還是，一級，二級都采用下進上出？請前輩們給我支招？thank you!!

關于“氧化溝工藝已淘汰”本人的一些看法

其實做污水處理的同志們對氧化溝是很熟了，本人也是一樣。氧化溝工藝本是可以取而代之的，專業(yè)知識各位也是個中高手，我也不多做解釋。而許多的地方環(huán)保局建一些市政污水卻指定用氧化溝這個工藝，其實這基本上和當地的環(huán)保局或是專業(yè)設計院和荷蘭鬼子勾結訛詐政府的錢罷了世界上荷蘭人的氧化溝設備做的最好，價格自然不會便宜，而一些市政的廢水處理基本上都是大型的或是BOT，需求量自然也很大，所以當地官員和紅毛鬼子為了巨額利益狼狽為奸也不足為奇。呵呵以上觀點純屬個人觀點！