雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

為什么使用先進(jìn)制程工藝技術(shù)會(huì)減小CMOS集成電路對(duì)靜電放電的防護(hù)能力呢？

第一為了克服熱載流子注入(HCI)效應(yīng)而發(fā)展出漏端輕摻雜（LDD)工藝與結(jié)構(gòu)，LDD結(jié)構(gòu)可以降低器件漏端在溝道下的峰值電場(chǎng)強(qiáng)度，從而改善因器件長時(shí)間使用帶來的載流子注入 造成器件的I-V特性漂移的問題。但是LDD結(jié)構(gòu)結(jié)深很淺，在深亞微米技術(shù)中，LDD結(jié)構(gòu)結(jié)深只有0.02um，源和漏端的LDD結(jié)構(gòu)相當(dāng)于兩個(gè)“尖端”。如果把這種具有LDD結(jié)構(gòu)的器件用 于設(shè)計(jì)輸出緩沖級(jí)電路，ESD（Electro Static Discharge - ESD）很容易通過“尖端放電”擊毀它們。 第二為了降低CMOS器件漏端、源端和柵端的接觸電阻和薄層方塊電阻，而發(fā)展出的精神硅化物Polycide和Silicide工藝；在更先進(jìn)的工藝中把Silicide與Polycide一起制造，稱為 Salicide工藝，它可以有效的提高集成電路的運(yùn)算速度。Salicide工藝技術(shù)可以在有源區(qū)和多晶硅表面形成低阻的Salicide薄膜。如果發(fā)生ESD

淺談燒結(jié)工藝技術(shù)及其設(shè)計(jì)

自上世紀(jì)70年代以來，我國鐵礦粉造塊工業(yè)取得了很大的成就。目前，我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展有著比較大的空間，由于國內(nèi)和國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，燒結(jié)廠也面臨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)調(diào)節(jié)的大問題。現(xiàn)階段需要快速解決的問題就是應(yīng)該對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量進(jìn)行不斷的提高；燒結(jié)生產(chǎn)發(fā)展的未來趨勢(shì)是逐步實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)的大型化；提高自動(dòng)化水平和生成率，努力降低燒結(jié)礦的成本；采用原料混勻技術(shù)，提高燒結(jié)的精料水平；采用小球燒結(jié)工藝，進(jìn)一步強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn)；加強(qiáng)環(huán)境治理，加速增加球團(tuán)礦用量，改善我國高爐的爐料結(jié)構(gòu)；充分利用國內(nèi)國外的鐵礦資源；繼續(xù)對(duì)老舊設(shè)備進(jìn)行改造更新；堅(jiān)持生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦；調(diào)整和改善燒結(jié)生產(chǎn)布局。 燒結(jié)生成工藝及其設(shè)計(jì) 所謂“燒結(jié)”就是指粉狀物料加熱到熔點(diǎn)以下而粘結(jié)成固體的現(xiàn)象.燒結(jié)過程簡(jiǎn)單來說，就是把品位滿足要求，但粒度卻不滿足的精礦與其他輔助原料混合后在燒結(jié)機(jī)上點(diǎn)火燃燒，重新造塊，以滿足高爐的要求。點(diǎn)火器就是使混合料在燒結(jié)機(jī)上燃燒的關(guān)鍵設(shè)備，控制好點(diǎn)火器的溫度、負(fù)壓等，混合料才能成為合格的燒結(jié)成品礦。 鐵礦粉燒結(jié)是將細(xì)粒含鐵原料與燃料、熔劑按一定比例混合，加水潤濕、混勻而制成燒結(jié)料，然后布于燒

生物膜除臭工藝技術(shù)簡(jiǎn)介

生物膜除臭工藝技術(shù)簡(jiǎn)介

超實(shí)用脫硫脫硝工藝技術(shù)

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)（1）

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)（1

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(2)

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(2

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(3)

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(3

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(4)

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(4

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(5)

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(5

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(6)

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(6

低磷鋼生產(chǎn)的工藝技術(shù)控制

轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)低磷鋼應(yīng)采取的技術(shù)措施包括以下方面： 1、溫度控制 轉(zhuǎn)爐熔池應(yīng)均勻升溫，吹煉中期通過調(diào)整冷卻劑加入量來控制升溫溫度，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水溫度控制在1630-1650℃比較合理。 2、堿度控制 冶煉前期需要確保熔渣堿度≥1.7，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水堿度控制在3.0-4.0比較合理。 3、渣中w(FeO)含量控制 對(duì)于冶煉低碳鋼熔渣w(FeO)含量控制在18%-30%之間對(duì)脫磷比較有利。 4、渣量控制 一般采用留1/3-1/2爐渣，可以有利于前期渣快速形成，能提高初期爐渣堿度，有利于前期脫磷。 5、出鋼下渣控制 1)轉(zhuǎn)爐造高堿度渣，盡量控制不下渣或少下渣。這樣即使轉(zhuǎn)爐有少量下渣，由于鋼液溫度降低，渣子可以稠化，降低了渣中P的活性。 2)出鋼時(shí)，向鋼中加入150-300kg石灰，稠化轉(zhuǎn)爐下渣，進(jìn)一步提高渣子堿度，彌補(bǔ)由于系統(tǒng)降溫和強(qiáng)脫氧造成渣性改變。 3)擋渣失敗后，鋼包底吹氬氣量要減小，弱化外界提供的動(dòng)力學(xué)條件。即避免了稠化后的渣子進(jìn)一步熔化，又減少回

膜分離設(shè)備工藝技術(shù)特點(diǎn)介紹

膜分離設(shè)備工藝作為一種新型的分離純化技術(shù)，其膜過程是一個(gè)高效、環(huán)保的分離過程，它是多學(xué)科交叉的高新技術(shù)，它在物理、化學(xué)和生物性質(zhì)上可呈現(xiàn)出各種各樣的特性，具有較多的優(yōu)勢(shì)。 膜分離設(shè)備工藝優(yōu)勢(shì)： 1、簡(jiǎn)化工藝流程，減少運(yùn)行成本。 2、自動(dòng)控制、操作可靠，產(chǎn)品質(zhì)量均衡。 3、使用壽命長、設(shè)備綜合成本低、性價(jià)比高。 4、耐酸、耐堿、抗污染性能好、分離精度高。 膜分離設(shè)備工藝特點(diǎn)介紹： 1、在常溫下進(jìn)行，條件溫和無成分破壞，因而適宜對(duì)熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級(jí)、濃縮與富集。 2、不發(fā)生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學(xué)試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。 3、超濾技術(shù)分離效率高，對(duì)稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。 4、超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，因此分離裝置簡(jiǎn)單、流程短、操作簡(jiǎn)便、易于控制和維護(hù)。

抗生素膜分離設(shè)備工藝技術(shù)

在以生物化學(xué)和生物發(fā)酵為主要生產(chǎn)工藝的抗生素醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)中，例如：頭孢菌素類、硫酸粘桿菌素、硫酸鏈霉素、紅霉素、林可霉素等等，作為半成品的發(fā)酵液和成品的液體型產(chǎn)品中，可能存在眾多可能影響生產(chǎn)控制和成品品質(zhì)的菌體、蛋白、有機(jī)抗體和無機(jī)離子，這些物質(zhì)的存在輕則影響產(chǎn)品的純度，重則產(chǎn)生污染導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。 大多數(shù)發(fā)酵液的除菌過濾仍采用板框、真空轉(zhuǎn)鼓、離心機(jī)、硅藻土機(jī)等傳統(tǒng)固液膜分離設(shè)備，或采用絮凝沉降，加熱及等電點(diǎn)沉淀等方法。這些方法只能將發(fā)酵液中的菌絲體、固體雜質(zhì)等固體物予以粗分離，同時(shí)又無法將發(fā)酵液中大量存在的可溶性蛋白、膠體、雜質(zhì)多糖、亞微米微粒等等予以分離，濾過液透光率不高，這些殘留的不溶性、可溶性雜質(zhì)是對(duì)后序工藝提取難度和成品質(zhì)量與收率影響大的因素之一;同時(shí)這些傳統(tǒng)工藝存在著提取步驟繁多、產(chǎn)品收率不高，后續(xù)操作水洗量較大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，廢水排放量及濃度較高等缺點(diǎn)，以無機(jī)陶瓷膜“錯(cuò)流過濾”技術(shù)為基礎(chǔ)

糠醛生產(chǎn)工藝技術(shù)及展望

糠醛生產(chǎn)工藝技術(shù)及展望

泥漿處理中工藝技術(shù)的原理！

在石油和天然氣開采過程中，由于天然氣和石油都在地下深處，因此需要通過鉆井將石油和天然氣引至地表，收集處理后作為能源使用。在鉆井過程中，必須添加大量的化學(xué)物質(zhì)以配合鉆井的需要。這些物質(zhì)隨著泥漿的鉆進(jìn)而堆積在鉆探現(xiàn)場(chǎng)。由于它們含有許多對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，因此需要對(duì)其進(jìn)行處理才能用于其他用途。此外，隨著鉆井深度的增加，當(dāng)井深達(dá)到或超過海相層時(shí)，會(huì)有大量的鹽分伴隨泥漿。如果隨意放置，將對(duì)地表土壤環(huán)境造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞，造成地表土壤鹽堿化。 由于很多鉆井作業(yè)是在野外進(jìn)行的，其中很多是在農(nóng)田、山區(qū)等地區(qū)進(jìn)行的，在人類的生存環(huán)境中，對(duì)環(huán)境的要求也很高，能源開發(fā)過程中的污染必須徹底處理。 鉆井泥漿和巖屑的成分一般具有以下特點(diǎn)：無機(jī)物含量高，可燃物含量低；工業(yè)廢棄物中泥沙等無機(jī)物含量高；有機(jī)物中，工業(yè)廢棄物的熱值較低；材料主要是鉆井泥漿和巖屑，工業(yè)廢料含水量高。鉆井泥漿和巖屑產(chǎn)量不高，其成分中無機(jī)物含量高，工業(yè)廢棄物熱值不高；此外，管理水平要求高、一次性投資高、運(yùn)行成本高的焚燒處理和堆肥處理方式不實(shí)用。最近的事態(tài)發(fā)展是不合適的。