現(xiàn)代焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰工藝技術(shù)

近年來，隨著國家環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)格以及人們環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，焦化廠焦?fàn)t煤氣中H2S、HCN及其燃燒產(chǎn)物對(duì)大氣環(huán)境的污染問題已顯得日益突出，嚴(yán)重影響了我國焦化工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，因此，對(duì)焦?fàn)t煤氣進(jìn)行脫氰的凈化處理已勢(shì)在必行。目前，國內(nèi)外焦?fàn)t煤氣脫氰的技術(shù)及其為防止二次污染的()處理技術(shù)已達(dá)幾十種之多，那么如何合理選擇脫氰工藝技術(shù)則是必須首先解決的問題。 1 焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰堿源的選擇 在煉焦過程中，煤中約30%～35%的硫轉(zhuǎn)化成H2S等硫化物，與NH3和HCN等一起形成煤氣中的雜質(zhì)，焦?fàn)t煤氣中H2S的含量一般為5g/m3～8g/m3，HCN的含量為1g/m3～2.5g/m3。要脫除H2S和HCN，必須采用有堿性的脫硫液或脫硫劑，堿源可分為兩類：(1)外加堿源，如乙醇胺、碳酸鈉及氫氧化鐵等分別是薩爾費(fèi)班法、真空碳酸鹽或改良A.D.A法及干法脫硫工藝的堿源，需不斷向脫硫液(劑)中補(bǔ)充堿源，才能保持其堿度。(2)利用煤氣中的氨作為堿源，如AS循環(huán)洗滌法、代亞毛克斯法、FRC法、TH法等。顯然，利用煤氣中的氨作為堿源是最為經(jīng)濟(jì)的，它不需要購

雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

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淺談燒結(jié)工藝技術(shù)及其設(shè)計(jì)

自上世紀(jì)70年代以來，我國鐵礦粉造塊工業(yè)取得了很大的成就。目前，我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展有著比較大的空間，由于國內(nèi)和國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，燒結(jié)廠也面臨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)調(diào)節(jié)的大問題。現(xiàn)階段需要快速解決的問題就是應(yīng)該對(duì)燒結(jié)礦的質(zhì)量進(jìn)行不斷的提高；燒結(jié)生產(chǎn)發(fā)展的未來趨勢(shì)是逐步實(shí)現(xiàn)燒結(jié)機(jī)的大型化；提高自動(dòng)化水平和生成率，努力降低燒結(jié)礦的成本；采用原料混勻技術(shù)，提高燒結(jié)的精料水平；采用小球燒結(jié)工藝，進(jìn)一步強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn)；加強(qiáng)環(huán)境治理，加速增加球團(tuán)礦用量，改善我國高爐的爐料結(jié)構(gòu)；充分利用國內(nèi)國外的鐵礦資源；繼續(xù)對(duì)老舊設(shè)備進(jìn)行改造更新；堅(jiān)持生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦；調(diào)整和改善燒結(jié)生產(chǎn)布局。 燒結(jié)生成工藝及其設(shè)計(jì) 所謂“燒結(jié)”就是指粉狀物料加熱到熔點(diǎn)以下而粘結(jié)成固體的現(xiàn)象.燒結(jié)過程簡單來說，就是把品位滿足要求，但粒度卻不滿足的精礦與其他輔助原料混合后在燒結(jié)機(jī)上點(diǎn)火燃燒，重新造塊，以滿足高爐的要求。點(diǎn)火器就是使混合料在燒結(jié)機(jī)上燃燒的關(guān)鍵設(shè)備，控制好點(diǎn)火器的溫度、負(fù)壓等，混合料才能成為合格的燒結(jié)成品礦。 鐵礦粉燒結(jié)是將細(xì)粒含鐵原料與燃料、熔劑按一定比例混合，加水潤濕、混勻而制成燒結(jié)料，然后布于燒

生物膜除臭工藝技術(shù)簡介

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超實(shí)用脫硫脫硝工藝技術(shù)

含鹽廢水焚燒工藝技術(shù)解析

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磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)（1）

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磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(2)

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磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(3)

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磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(4)

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磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(5)

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磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)(6)

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污水排放設(shè)計(jì)方式工藝技術(shù)

工藝設(shè)計(jì)設(shè)施：（1）前進(jìn)氣格柵井設(shè)置最終目的：在污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池前設(shè)置一道中網(wǎng)格柵，并用徹底清除污水中的軟質(zhì)塑料藤蔓物、較大固顆粒堆放及漂浮垃圾，從而加強(qiáng)保護(hù)后續(xù)其它工作污水泵平均使用壽命并大幅度降低該系統(tǒng)相關(guān)處理工作……增加負(fù)荷。設(shè)置一顯著特點(diǎn)：進(jìn)氣格柵井設(shè)置方式磚砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)，前格柵設(shè)計(jì)方式手動(dòng)水平式。（2）調(diào)節(jié)池設(shè)置方式動(dòng)機(jī)：污水排放經(jīng)前格柵處理后即將進(jìn)入沉淀池并對(duì)出水量、水質(zhì)環(huán)境的可以調(diào)整均化，保證在后續(xù)生物處理系統(tǒng)水量、水質(zhì)良好的相對(duì)均衡、穩(wěn)定，污水中有機(jī)物起到一定的降解過程營養(yǎng)功效，增強(qiáng)整個(gè)子系統(tǒng)的耐沖擊性和處理方式更好的效果。設(shè)計(jì)方式特點(diǎn)：沉淀池獨(dú)特設(shè)計(jì)為土建施工磚混。（3）水解酸化池提升污水泵設(shè)置最終目的：水解酸化池內(nèi)設(shè)置潛砂水分離器2臺(tái)（一用一備），經(jīng)均量、均質(zhì)的生活廢水得到提高至后級(jí)處理的結(jié)果。（4）A級(jí)物種處理方式池（供氧不足池）<

污水的厭氧處理工藝技術(shù)

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VOCS廢氣處理10大工藝技術(shù)

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膜分離設(shè)備工藝技術(shù)特點(diǎn)介紹

膜分離設(shè)備工藝作為一種新型的分離純化技術(shù)，其膜過程是一個(gè)高效、環(huán)保的分離過程，它是多學(xué)科交叉的高新技術(shù)，它在物理、化學(xué)和生物性質(zhì)上可呈現(xiàn)出各種各樣的特性，具有較多的優(yōu)勢(shì)。 膜分離設(shè)備工藝優(yōu)勢(shì)： 1、簡化工藝流程，減少運(yùn)行成本。 2、自動(dòng)控制、操作可靠，產(chǎn)品質(zhì)量均衡。 3、使用壽命長、設(shè)備綜合成本低、性價(jià)比高。 4、耐酸、耐堿、抗污染性能好、分離精度高。 膜分離設(shè)備工藝特點(diǎn)介紹： 1、在常溫下進(jìn)行，條件溫和無成分破壞，因而適宜對(duì)熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級(jí)、濃縮與富集。 2、不發(fā)生相變化，無需加熱，能耗低，無需添加化學(xué)試劑，無污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。 3、超濾技術(shù)分離效率高，對(duì)稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。 4、超濾過程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，因此分離裝置簡單、流程短、操作簡便、易于控制和維護(hù)。

糠醛生產(chǎn)工藝技術(shù)及展望

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