雙堿法脫硫工藝技術方案

雙堿法脫硫工藝技術方案

印染廢水處理工藝技術方案

印染廢水處理擴建工程工藝設計說明書 某印染有限公司排放廢水主要為蠟染廢水和印染廢水的混合水，統(tǒng)稱為印染廢水，日產生廢水量6000m3/d,現(xiàn)由于擴容的需要，生產過程中將日產生廢水量達到10000 m3/d。根據(jù)貴公司的要求和現(xiàn)場中試實驗第一手數(shù)據(jù)，結合現(xiàn)場平面布置和原有設備情況，提出涂裝廢水處理擬改造方案。1.設計依據(jù)廠方提供水質水量參數(shù)處理廢水水量： 10000 m3/d設計處理廢水水量： 420 m3/h處理廢水水質： pH 13～14 COD ＜2000 mg/LBOD ＜600 mg/LSS ＜900 mg/LNH3-N ＜150 mg/L色度 ＜500 mg/L2.廢水處理排放要求處理后廢水水質： pH 6～9 COD ≤100 mg/LBOD ≤25 mg/LSS ≤70 mg/L氨氮 ≤15 mg/L色度 ＜40 mg/L3.廢水處理工藝流程圖

印染廢水處理工藝技術方案分析

某印染有限公司排放廢水主要為蠟染廢水和印染廢水的混合水，統(tǒng)稱為印染廢水，日產生廢水量6000m3/d,現(xiàn)由于擴容的需要，生產過程中將日產生廢水量達到10000 m3/d。根據(jù)貴公司的要求和現(xiàn)場中試實驗第一手數(shù)據(jù)，結合現(xiàn)場平面布置和原有設備情況，提出涂裝廢水處理擬改造方案。1.設計依據(jù)廠方提供水質水量參數(shù)處理廢水水量： 10000 m3/d設計處理廢水水量： 420 m3/h處理廢水水質： pH 13～14 COD ＜2000 mg/LBOD ＜600 mg/LSS ＜900 mg/LNH3-N ＜150 mg/L色度 ＜500 mg/L2.廢水處理排放要求處理后廢水水質： pH 6～9 COD ≤100 mg/LBOD ≤25 mg/LSS ≤70 mg/L氨氮 ≤15 mg/L色度 ＜40 mg/L3.廢水處理工藝流程圖3.2廢水處理工藝流程說明印

淺談燒結工藝技術及其設計

自上世紀70年代以來，我國鐵礦粉造塊工業(yè)取得了很大的成就。目前，我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展有著比較大的空間，由于國內和國際市場競爭的日益激烈，燒結廠也面臨著市場經濟調節(jié)的大問題?，F(xiàn)階段需要快速解決的問題就是應該對燒結礦的質量進行不斷的提高；燒結生產發(fā)展的未來趨勢是逐步實現(xiàn)燒結機的大型化；提高自動化水平和生成率，努力降低燒結礦的成本；采用原料混勻技術，提高燒結的精料水平；采用小球燒結工藝，進一步強化燒結生產；加強環(huán)境治理，加速增加球團礦用量，改善我國高爐的爐料結構；充分利用國內國外的鐵礦資源；繼續(xù)對老舊設備進行改造更新；堅持生產高堿度燒結礦；調整和改善燒結生產布局。 燒結生成工藝及其設計 所謂“燒結”就是指粉狀物料加熱到熔點以下而粘結成固體的現(xiàn)象.燒結過程簡單來說，就是把品位滿足要求，但粒度卻不滿足的精礦與其他輔助原料混合后在燒結機上點火燃燒，重新造塊，以滿足高爐的要求。點火器就是使混合料在燒結機上燃燒的關鍵設備，控制好點火器的溫度、負壓等，混合料才能成為合格的燒結成品礦。 鐵礦粉燒結是將細粒含鐵原料與燃料、熔劑按一定比例混合，加水潤濕、混勻而制成燒結料，然后布于燒

生物膜除臭工藝技術簡介

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超實用脫硫脫硝工藝技術

含鹽廢水焚燒工藝技術解析

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廢舊三元鋰電池回收中試線工藝技術方案(初稿)(3)

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廢舊三元鋰電池回收中試線工藝技術方案(初稿)(2)

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廢舊三元鋰電池回收中試線工藝技術方案(初稿)(4)

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廢舊三元鋰電池回收中試線工藝技術方案(初稿)(5)

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廢舊三元鋰電池回收中試線工藝技術方案(初稿)(6)

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廢舊三元鋰電池回收中試線工藝技術方案(初稿)(7)

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廢舊三元鋰電池回收中試線工藝技術方案(初稿1)

上海企科廢舊三元鋰電池回收中試線工藝技術方案(初稿)

低磷鋼生產的工藝技術控制

轉爐生產低磷鋼應采取的技術措施包括以下方面： 1、溫度控制 轉爐熔池應均勻升溫，吹煉中期通過調整冷卻劑加入量來控制升溫溫度，轉爐終點鋼水溫度控制在1630-1650℃比較合理。 2、堿度控制 冶煉前期需要確保熔渣堿度≥1.7，轉爐終點鋼水堿度控制在3.0-4.0比較合理。 3、渣中w(FeO)含量控制 對于冶煉低碳鋼熔渣w(FeO)含量控制在18%-30%之間對脫磷比較有利。 4、渣量控制 一般采用留1/3-1/2爐渣，可以有利于前期渣快速形成，能提高初期爐渣堿度，有利于前期脫磷。 5、出鋼下渣控制 1)轉爐造高堿度渣，盡量控制不下渣或少下渣。這樣即使轉爐有少量下渣，由于鋼液溫度降低，渣子可以稠化，降低了渣中P的活性。 2)出鋼時，向鋼中加入150-300kg石灰，稠化轉爐下渣，進一步提高渣子堿度，彌補由于系統(tǒng)降溫和強脫氧造成渣性改變。 3)擋渣失敗后，鋼包底吹氬氣量要減小，弱化外界提供的動力學條件。即避免了稠化后的渣子進一步熔化，又減少回

利用沼氣生產城鎮(zhèn)燃氣的工藝及技術方案

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