德國魯奇技術(shù)布袋除塵器

除塵器說明

脈沖布袋除塵器技術(shù)協(xié)議范本

脈沖布袋除塵器技術(shù)協(xié)議范本 協(xié)議編號(hào)：XXXX

布袋除塵器濾料如何選擇

各位，我單位燃煤鍋爐按照環(huán)保要求采用布袋除塵器，聽說濾料的選擇很重要，我在網(wǎng)上找了些資料，好像選擇PPS和PTFE的多些，很想知道是否只有這兩個(gè)選擇，還有目前他們的造價(jià)如何，使用壽命相差是否很多，那種更適合我們的情況，因?yàn)椴皇歉悱h(huán)保的，對(duì)這些不是很清楚，還請(qǐng)各位多多指教，謝謝

濾筒和布袋除塵器簡單對(duì)比

濾筒和布袋除塵器簡單對(duì)比 濾筒除塵器

更換除塵布袋的技術(shù)方案

更換除塵布袋的技術(shù)方案

冶煉化工電廠布袋除塵器技術(shù)及其應(yīng)用

摘要：針對(duì)我國煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格的現(xiàn)狀，在介紹除塵器應(yīng)用現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，分析了布袋除塵器的發(fā)展前景。結(jié)合75、670t/h鍋爐設(shè)計(jì)，對(duì)布袋除塵器與靜電除塵器進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，建議有條件的火電廠鍋爐應(yīng)采用布袋除塵，以提高除塵效率，減少煙塵排放濃度，改善大氣環(huán)境質(zhì)量。 根據(jù)國家環(huán)保總局測算，我國環(huán)境問題所造成的損失約占國民生產(chǎn)總值的1O％，污染問題已經(jīng)十分嚴(yán)重，因此環(huán)保要求也日趨嚴(yán)格，國家已經(jīng)對(duì)煙塵及SO2的排放提出更加嚴(yán)格的要求。自2004年1月1日起，通過建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書審批的新建、擴(kuò)建、改建火電廠建設(shè)項(xiàng)目，煙塵最高允許排放質(zhì)量濃度為50mg/m3。一部分地方環(huán)保部門提出了更嚴(yán)格的要求，北京市煙塵和SO2的排放允許質(zhì)量濃度嚴(yán)于很多先進(jìn)國家標(biāo)準(zhǔn)，從2005年l1月1日起，已運(yùn)行的火電廠鍋爐到時(shí)煙塵排放質(zhì)量濃度僅允許30mg/m3，目前四電場靜電除塵器改為五電場、六電場也很難滿足上述要求。與此同時(shí)，SO2的排放標(biāo)準(zhǔn)也相應(yīng)提高。為減少SO2排放，許多電廠將燃用低硫煤或采取相應(yīng)的脫硫設(shè)施，從

90噸鍋爐布袋除塵器技術(shù)參數(shù)

90噸鍋爐布袋除塵器技術(shù)參數(shù)

礦山破碎機(jī)安裝布袋除塵器技術(shù)要點(diǎn)

礦山破碎機(jī)安裝布袋除塵器技術(shù)要點(diǎn)

鍋爐布袋除塵器的組成關(guān)鍵技術(shù)特點(diǎn)

鍋爐布袋除塵器的組成關(guān)鍵/技術(shù)特點(diǎn) 一、鍋爐布袋除塵器的組成關(guān)鍵

布袋除塵器與電除塵器技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較

全國燃煤鍋爐在電力、供暖行業(yè)中占絕大多數(shù)。燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)經(jīng)歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程。隨著國家環(huán)保要求的提高和布袋除塵器的運(yùn)用實(shí)踐，現(xiàn)在又出現(xiàn)了使用布袋除塵器的趨勢。在鍋爐布袋除塵器的早期運(yùn)用中，很多項(xiàng)目接受了失敗的慘痛。其主要原因在于當(dāng)時(shí)的配套件，特別是濾料這一除塵器關(guān)鍵配套件的質(zhì)量不過關(guān)，國內(nèi)外都缺少價(jià)格合理、耐高溫、能適用于燃煤鍋爐煙氣除塵的材料。布袋除塵器失敗后，燃煤鍋爐煙氣除塵基本應(yīng)用電除塵器。但隨著國家環(huán)保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運(yùn)用，其弱點(diǎn)也逐漸暴露出來。首先，電除塵器的除塵效率得不到保證。電除塵器運(yùn)行初期，除塵效率基本能達(dá)到99%，但由于電廠燃煤品種的變化以及電除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理的局限，隨著運(yùn)行時(shí)間的延續(xù)，電除塵器內(nèi)部組件變形、積灰引起電場變化，除塵效果一路下降，排放嚴(yán)重超標(biāo)，成為電廠的一塊心病。其次，電除塵器的運(yùn)行綜合費(fèi)用高。電除塵器運(yùn)行一個(gè)周期后，內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形、損壞嚴(yán)重，為保證正常運(yùn)行，電廠不得不經(jīng)常對(duì)電除塵器進(jìn)行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產(chǎn)帶來的損失對(duì)電廠來說不是一個(gè)小數(shù)。

打磨車間布袋除塵器設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及其技術(shù)條件

本除塵系統(tǒng)主要由離心通風(fēng)機(jī)、消音器、布袋除塵器、煙囪、除塵管路等主要部分組成。

鑄造廠廢氣治理脈沖布袋除塵器技術(shù)方案

鑄造廠廢氣治理脈沖布袋除塵器技術(shù)方案

低壓脈沖布袋除塵器成套設(shè)備技術(shù)方案

煤磨袋式除塵器的先進(jìn)技術(shù)

在水泥行業(yè)，煤磨的收塵采用袋式除塵器已廣為應(yīng)用，但由于煤磨設(shè)備的發(fā)展，煤粉的輸送已取消細(xì)粉分離器，而由袋式除塵器（袋式收塵器）兼而代之，由而袋式除塵器入口濃度大大增加，原有MDC、HMC型等袋式除塵器已不能勝任，且其原有的泄爆閥也存在不少問題。浙江潔華環(huán)?？萍脊煞萦邢薰緭?jù)此開展了研究，開發(fā)了新一代的LPMM型煤磨袋式除塵器，并在浙江省科委主持的技術(shù)鑒定會(huì)上獲得了通過，結(jié)論是技術(shù)水平屬國內(nèi)領(lǐng)先水平。 一、煤磨煙氣的特性 煤磨煙氣中所含粉塵為煤粉，濃度大，粒度細(xì)，易燃易爆。 1、煤粉的幾項(xiàng)特性：據(jù)煤炭科研部門試驗(yàn)表明 a、煤粉的爆炸極限 煙 煤 爆炸下限濃度：110~335g/m3，爆炸上限濃度：1500g/m3。 無煙煤 爆炸下限濃度：45~55g/m3，爆炸上限濃度：1500~2000g/m3。 b、煤粉可燃爆的粒度：上限為0.5~0.8mm，粒經(jīng)小于75μm更易于燃爆。 c、煤粉的著火溫度：500~530℃，自燃溫度：140

求教：電改布袋除塵器改造

一自備電廠的1臺(tái)480t/h 循環(huán)流化床鍋爐現(xiàn)配套了一臺(tái)雙室五電場靜電除塵器，現(xiàn)要改造成布袋除塵器。具體參數(shù)如下：當(dāng)鍋爐在B-MCR工況下燃用校核煤種，設(shè)計(jì)鈣硫摩爾比Ks=2.0，除塵器入口含塵量小于122g/Nm3時(shí)，除塵器的集塵效率保證最低為99.99%，且排放濃度小于47mg/Nm3除塵器入口煙氣量（B-MCR）: 設(shè)計(jì)值720000Nm3/h。除塵器入口煙氣溫度：187℃。（瞬態(tài)最高煙氣溫度200℃時(shí),滿足運(yùn)行時(shí)間2小時(shí),濾袋壽命不能受到影響）除塵器入口含塵濃度：122g/Nm3設(shè)計(jì)除塵器出口含塵濃度：≤47mg/ Nm3(由乙方填寫)年運(yùn)行小時(shí)數(shù)：6000小時(shí)保證效率：99.99%除塵器本體阻力：≤1000pa；濾袋壽命終期阻力：≤1300Pa，一個(gè)通道在線檢修時(shí)本體阻力：1300Pa。殼體設(shè)計(jì)壓力：±9.8kPa本體漏風(fēng)率：≤1.5%除塵器進(jìn)口數(shù)：2個(gè)除塵器出口數(shù)：2個(gè)這臺(tái)除塵器預(yù)算大概要多少錢，具體是如何計(jì)算的，報(bào)價(jià)應(yīng)該報(bào)多少，請(qǐng)各位指教一下。

電袋結(jié)合除塵器技術(shù)綜述

除塵器

關(guān)于降低布袋除塵器阻力的方法

我們?cè)谠O(shè)計(jì)除塵器時(shí)需要采取相應(yīng)的措施，盡量將布袋除塵器產(chǎn)生的阻力作用降至最低。根據(jù)我司多年從事布袋除塵器設(shè)計(jì)制作方面的經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為其主要方面有從以下幾個(gè)方面入手： 1、合理控制氣流上升速度 氣流上升速度是指煙氣在濾袋空間內(nèi)的流動(dòng)速度，氣流上升速度是衡量除塵器結(jié)構(gòu)性能優(yōu)劣的重要參數(shù)，對(duì)低壓行噴脈沖布袋除塵器的性能影響較大。在相同處理風(fēng)量的條件下，氣流上升速度取得大，說明在有效的袋室空間內(nèi)濾袋與濾袋之間的間距更小，濾袋布置更緊湊，除塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過大，除塵器的運(yùn)行阻力也會(huì)相應(yīng)增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右更能發(fā)揮除塵器的使用性能。 2、合理確定過濾風(fēng)速

脈沖布袋除塵器的核心原理

脈沖布袋除塵器的核心原理是什么？ 脈沖布袋除塵器核心原理是含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。。