固廢處理煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)

固廢處理煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)

濕法煙氣脫硫除塵技術(shù)存在的問題

空氣凈化技術(shù):國家執(zhí)行二氧化硫排放控制以來,涌現(xiàn)出一大批除塵技術(shù),其中以濕法最多,很多技術(shù)方案為自激式。這一類技術(shù)和一些新產(chǎn)品,在除霧和排煙溫度方面尚存在一些沒解決好或未解決的問題。這里提出來以便在技術(shù)開發(fā)和鑒定中引起重視,避免物力財力的浪費。一、除霧問題出口的除霧,或叫作脫水,是濕法除塵必須配置的功能。在慣性、重力、絲網(wǎng)和旋風除霧器中,前二者不可靠。即使是后二者,如果所配引風機風量過大,或者因為濕法除塵阻力過大而配置大功率風機,也會出現(xiàn)帶水。國內(nèi)定型設計的濕法都設置有除霧器,濕法加劑更應該重視除霧環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)濕法除塵后水霧含酸多,含鹽分很少,故而只有腐蝕煙道和風機問題,且速度是緩慢的,一般以年來計算。濕法加脫硫劑脫硫后的水霧含鹽(脫硫產(chǎn)物)份種類多,濃度很高。自激式加脫硫劑脫硫后,霧珠中含有濃度很高的脫硫產(chǎn)物ｑ其中有弱溶解性的硫酸鹽,加石灰脫硫時便為硫酸鈣,水分在煙道蒸發(fā)后會析出石膏或其他鹽分。它們在煙道壁特別是在引風機葉輪片上結(jié)起硬殼來,破壞葉輪的動平衡,容易出現(xiàn)燒毀電機,甚至報廢引風機現(xiàn)象。其速度較快,有時以月來計算。完整的濕法脫硫

工業(yè)除塵中幾種常見的煙氣脫硫技術(shù)

摘 要：火力發(fā)電廠是我國最主要的煙氣排放源,會產(chǎn)生大量的SO2 及NOx，給大氣環(huán)境造成了很大的危害。介紹了目前幾種常見的煙氣脫硫技術(shù),并對一些新興脫硫技術(shù)進行了展望。 引 言 人為排放到大氣中的SO2 和NOx 主要來源于化石燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣。長期以來，在中國能源的生產(chǎn)與消費結(jié)構(gòu)中，煤炭一直占主導地位，這種格局在比較長的一段時間內(nèi)不會改變。煤炭燃燒產(chǎn)生大量的含SO2 及NOx 的煙氣。我國目前燃煤SO2 排放量占SO2 排放總量的90%以上，而火力發(fā)電廠又是最主要的煙氣排放源。隨著火電廠裝機容量的逐年增加及工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，SO2 污染未能得到有效控制，NOx的控制也剛剛起步，因此，加快脫硫脫硝技術(shù)和設備的研究、開發(fā)、推廣和應用成為當前大氣污染控制工作的一個重點。本文介紹了目前常見的幾種煙氣脫硫技術(shù)。 1、幾種常見的煙氣脫硫技術(shù) 目前，工業(yè)應用的煙氣脫硫技術(shù)可分為干法(含半干法) 脫硫和濕法脫硫。干法脫硫是使用固體吸

《現(xiàn)代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等

《現(xiàn)代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等編著

干法煙氣除塵與脫硫系統(tǒng)

請問鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個系統(tǒng)完成么？而且脫硫要用干法脫硫技術(shù)，最好是用吸附材料的吸附作用來完成，避免用濕法脫硫。謝謝你的回復，我的E_mail：jingr820214@sohu.com

玻璃窯爐煙氣脫硝脫硫除塵一體化技術(shù)

玻璃窯爐煙氣脫硝脫硫除塵一體化技術(shù)

關(guān)于我國煙氣脫硫技術(shù)與應用

我國煙氣脫硫控制技術(shù)的研究開發(fā)始于60年代初，對燃煤電廠、燃煤工業(yè)鍋爐和冶金廢氣開展了煙氣脫硫工藝研究、設備研制，取得實驗室小試和現(xiàn)場中試結(jié)果。80年代以來，開展了一系列研究、開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關(guān)項目，對國際上現(xiàn)有脫硫技術(shù)主要方法進行研究和實用性工程裝置實驗；國家自然科學基金委員會設立課題支持脫硫技術(shù)的基礎研究，取得了很多成績。目前我國自行研究開發(fā)的煙氣脫硫方法，尚處在工業(yè)化示范試驗階段。國家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實用脫硫防塵技術(shù)與裝備研究及產(chǎn)業(yè)化”攻關(guān)課題，其中包括針對燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術(shù)研究；與此同時，引進了脫硫技術(shù)項目，進行示范規(guī)模試驗和工業(yè)化運行應用。 我國電廠煙氣脫硫技術(shù)起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入研究開發(fā)力旦，進行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究，國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫?qū)ｍ椫С秩〉脴O好進展。但目前我國自行開發(fā)的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段。工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不

煙氣脫硫脫硝技術(shù)大匯總

請教：鍋爐煙氣脫硫除塵（急）

老板要我做一個鍋爐煙氣脫硫除塵的方案。主要是為他們環(huán)評服務的，要求脫硫和除塵分開，那應該是脫硫和除塵那個在前，分別采用什么樣的脫硫和除塵設備較好，脫硫和除塵的效率能達到多少？通過環(huán)評中的計算，煙塵濃度在3000mg/m3左右，處理后因為要滿足總量的要求，煙塵濃度要做到100mg/m3。

我國煙氣脫硫技術(shù)與應用

我國煙氣脫硫控制技術(shù)的研究開發(fā)始于60年代初，對燃煤電廠、燃煤工業(yè)鍋爐和冶金廢氣開展了煙氣脫硫工藝研究、設備研制，取得實驗室小試和現(xiàn)場中試結(jié)果。80年代以來，開展了一系列研究、開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關(guān)項目，對國際上現(xiàn)有脫硫技術(shù)主要方法進行研究和實用性工程裝置實驗；國家自然科學基金委員會設立課題支持脫硫技術(shù)的基礎研究，取得了很多成績。目前我國自行研究開發(fā)的煙氣脫硫方法，尚處在工業(yè)化示范試驗階段。國家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實用脫硫防塵技術(shù)與裝備研究及產(chǎn)業(yè)化”攻關(guān)課題，其中包括針對燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術(shù)研究；與此同時，引進了脫硫技術(shù)項目，進行示范規(guī)模試驗和工業(yè)化運行應用。 我國電廠煙氣脫硫技術(shù)起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入研究開發(fā)力旦，進行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究，國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫?qū)ｍ椫С秩〉脴O好進展。但目前我國自行開發(fā)的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段。工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不多。

煙氣脫硫一些技術(shù)文件 pdf

電廠煙氣脫硫技術(shù)

7項煙氣高效除塵技術(shù)推介

7項煙氣高效除塵技術(shù)推介

石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)簡介

石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)簡介 1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)特點： 1）．高速氣流設計增強了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標準設計煙氣流速達到4.0 m/s。 2）．技術(shù)成熟可靠，多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業(yè)績。 3）．最優(yōu)的塔體尺寸，系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關(guān)系，使得資金投入和運行成本最低。 4）．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟性，降低能耗。 從而達到： n 脫硫效率高達95%以上，有利于地區(qū)和電廠實行總量控制； n 技術(shù)成熟，

燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝

燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝

脫硫技術(shù)-----書籍

脫硫技術(shù) PDG格式

玻璃窯爐煙氣脫硫除塵脫硝綜合治理技術(shù)的研究

玻璃窯爐煙氣脫硫除塵脫硝綜合治理技術(shù)的研究

水膜旋紊脫硫除塵技術(shù)研究與應用

1 研究背景為了改善并提高大氣環(huán)境質(zhì)量，北京市1998年就開始實施控制大氣污染緊急措施，2002年又頒布了與國際接軌的DB11/139—2002《鍋爐污染物綜合排放標準》，按該標準，特別是2003年11月1日起開始執(zhí)行的第II時段標準，現(xiàn)有鍋爐，即使是大量配有麻石水膜除塵器的鍋爐，外排煙氣中的SO2，煙塵等污染物也均不能達標。針對大量配有麻石水膜除塵器的鍋爐，外排煙氣不能達標的現(xiàn)狀，如果采取全部拆除或部分拆除的辦法，再重新上煙氣脫硫除塵設施，不但投資大，而且產(chǎn)生大量難以處理的固體廢棄物，對企業(yè)，特別是資金緊缺的企業(yè)都難以接受。目前，最好的途徑，就是立足現(xiàn)狀，用較省的投資，較低的運行費用，來滿足新的更嚴格的煙氣排放標準。據(jù)此，成功開發(fā)了新穎高效水膜旋紊脫硫除塵新技術(shù)，2002年首先在北京郵電大學（20t/h采暖鍋爐）獲得成功應用，緊接著在北京燕京啤酒股份有限公司（20t/h工業(yè)蒸汽鍋爐）再次獲得成功應用。<

關(guān)于煙氣脫硫技術(shù)的分類的研究分析

煙氣脫硫FlueGasDesulfurization,FGD是世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應用的脫硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染的最為有效的和主要的技術(shù)手段。 目前，世界上各國對煙氣脫硫都非常重視，已開發(fā)了數(shù)十種行之有效的脫硫技術(shù)，但是，其基本原理都是以一種堿性物質(zhì)作為SO2的吸收劑，即脫硫劑。按脫硫劑的種類劃分，煙氣脫硫技術(shù)可分為如下幾種方法。 （1）以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法； （2）以MgO為基礎的鎂法； （3）以Na2SO3為基礎的鈣法； （4）以NH3為基礎的氨法； （5）以有機堿為基礎的有機堿法。 世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。 煙氣脫硫裝置相對占有率最大的國家是日本。日本的燃煤和燃油鍋爐基本上都裝有煙氣脫硫裝置。眾所周知，日本的煤資源和石油資源都很缺乏，也沒有石膏資源，而其石灰石資源卻極為豐富。因此，F(xiàn)GD的石膏產(chǎn)品在日本得到廣泛的應用。這便是鈣法在日本得到廣泛應用的原因。因此，其他發(fā)達國家的火電廠鍋爐煙氣脫硫裝置多數(shù)是由日本技術(shù)商提供的。 在美國，鎂法和鈉法得到了較深入的

30t爐窯除塵脫硫脫硝技術(shù)方案

30t爐窯除塵脫硫脫硝技術(shù)方案