論高濃度電除塵技術(shù)方案的優(yōu)化（一）

要 本文通過(guò)對(duì)高濃度煙氣粉塵在電除塵器內(nèi)分布情況的深入分析和粉塵收集過(guò)程的系統(tǒng)闡述，揭示了電除塵處理高濃度煙氣的可行性，提出了ESP處理高濃度煙氣技術(shù)方案的優(yōu)化途徑。并就電除塵器與袋式除塵兩種處理高濃度煙氣方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性作了簡(jiǎn)明對(duì)比。關(guān)鍵詞 高濃度電除塵 電暈封閉 凈化通道 高壓電控 1 課題的提出 燃煤鍋爐尾氣的含塵濃度一般在50 g/Nm3以下,干法水泥生產(chǎn)線窯尾煙氣含塵濃度不超過(guò)80g/Nm3，以前工業(yè)窯爐尾氣含塵濃度均低于100g/Nm3，人們將含塵濃度高于100 g/Nm3的煙氣視為高濃度煙氣?，F(xiàn)代先進(jìn)的水泥生產(chǎn)工藝則將生料粉全部經(jīng)電除塵收集后再送去預(yù)熱、分解和煅燒，其煙氣含塵濃度可達(dá)500-1000g/Nm3。循環(huán)流化床脫硫技術(shù)為獲得很高的脫硫效率,要求CaO、Ca(OH)2通過(guò)多次循環(huán)與煙氣充分接觸以提高脫硫效率、降低鈣硫比，脫硫塔內(nèi)的煙氣含粉濃度在1000g/Nm3以上，而進(jìn)入除塵器的含塵濃度也可達(dá)600-1000g/Nm3。按傳統(tǒng)的電除塵理論和實(shí)踐，這么高濃度的含塵煙氣如直接進(jìn)入電場(chǎng)必產(chǎn)生電暈封閉而幾乎沒(méi)有除塵效果，故不能直接

高壓靜電除塵電源技術(shù)發(fā)展

知識(shí)點(diǎn)：高壓靜電除塵器

論高濃度電除塵技術(shù)方案的優(yōu)化（二）

3 高濃度電除塵技術(shù)方案的優(yōu)化3．1 高濃度電除塵與普通電除塵的差異我們考察已經(jīng)投運(yùn)的高濃度電除塵，有一點(diǎn)頗具共性，即在進(jìn)氣口內(nèi)均設(shè)置有預(yù)除塵裝置。除此之外，有的高濃度電除塵在內(nèi)部構(gòu)件的配置上確有一些特殊的方面，但也有的電除塵內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部配置與常規(guī)電除塵沒(méi)有什么實(shí)質(zhì)性差別，卻也能獲得預(yù)期的效果，這不能不使人懷疑我們以前掌握的關(guān)于電暈封閉的理論是不是錯(cuò)了。其實(shí)，通過(guò)前面的分析而知，只要設(shè)備規(guī)格足夠大，高濃度電除塵總能達(dá)到預(yù)期的除塵效果，并非沒(méi)有出現(xiàn)電暈封閉，而是電暈封閉現(xiàn)象在電場(chǎng)內(nèi)會(huì)沿著電場(chǎng)方向逐漸消失。但這并不是說(shuō)高濃度電除塵無(wú)需進(jìn)行技術(shù)方案的優(yōu)化，人們完全有必要從設(shè)備投資造價(jià)和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用等方面對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。3．2 內(nèi)部結(jié)構(gòu)方案的優(yōu)化 我們已經(jīng)知道，以常規(guī)配置（極距、線距、電極形狀、高壓電源）的電除塵也能夠處理高濃度煙氣，只是由于前級(jí)電場(chǎng)沿電場(chǎng)方向煙塵濃度相差懸殊，放電與荷電情況極不均勻，空間的有效利用率較低，電場(chǎng)內(nèi)的大部分區(qū)域仍發(fā)生事實(shí)上的電暈封閉，但這一事實(shí)被已經(jīng)存在的放電通道及其擴(kuò)展區(qū)域所反映出來(lái)的電流所掩飾而難以覺(jué)察。前

立窯除塵技術(shù)現(xiàn)狀與電除塵技術(shù)的發(fā)展

我國(guó)立窯廠有生產(chǎn)許可證的和無(wú)生產(chǎn)許可證的已近萬(wàn)家，年產(chǎn)水泥量占我國(guó)年產(chǎn)水泥總量的80％以上。以1998年我國(guó)水泥總產(chǎn)量5.3億噸計(jì)算，立窯廠的產(chǎn)量約4.2億噸以上。立窯粉塵的排放量如按立窯產(chǎn)量的4％計(jì)算，則立窯粉塵的年總排放量就高達(dá)1600萬(wàn)噸。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，立窯的粉塵排放量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的不足2％。雖然國(guó)家經(jīng)貿(mào)委已決定1997年淘汰3500多臺(tái)直徑小于2.2米的立窯，2000年淘汰所有年產(chǎn)量小于4.4萬(wàn)噸的立窯，但是還有相當(dāng)數(shù)量的立窯廠不屬于淘汰之列，這些廠根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，也要限期治理達(dá)標(biāo)，否則將勒令停產(chǎn)關(guān)閉。面對(duì)這一嚴(yán)峻形勢(shì)，廠家心急如焚，所以向現(xiàn)有立窯廠提供性能優(yōu)良、高效、價(jià)廉、長(zhǎng)期安全運(yùn)行的除塵設(shè)備已迫在眉睫。 立窯除塵技術(shù)的現(xiàn)狀 由于立窯煙氣和粉塵的性質(zhì)取決于立窯的操作方法、原料和燃料的性質(zhì)以及工藝條件，且變化范圍大而快速，所以給粉塵治理帶來(lái)很大的困難。隨著國(guó)家制訂的排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，以及城鄉(xiāng)人民環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，所以立窯的除塵不再采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資省、除塵效率小于50％的沉降室，促使許多科研設(shè)計(jì)單位和環(huán)保產(chǎn)品廠家研制開(kāi)發(fā)新型高效、價(jià)廉

討論轉(zhuǎn)爐干法電除塵以及其它干法除塵技術(shù)

技術(shù)背景：干法除塵是轉(zhuǎn)爐除塵的一個(gè)未來(lái)發(fā)展方向，目前的除塵普遍采用OG法，由于存在較大的環(huán)保問(wèn)題，在對(duì)清潔生產(chǎn)和環(huán)保要求日益看重的情形下，干法除塵的研究越來(lái)越得到業(yè)界重視。近年來(lái)，LT法在我國(guó)得到了一定程度的應(yīng)用，但推廣速度并不快，其中主要原因之一恐怕就是電除塵的安全問(wèn)題；此外，LT法并非真正意義上的全干法，因?yàn)樵陔姵龎m前還設(shè)有蒸發(fā)式冷卻塔，其目的一是去除大直徑顆粒和火星，二是冷卻降溫，但該方法由于在煤氣降溫處理中采用了增濕（噴霧）處理，降低了煤氣品質(zhì)，為此需要在后系統(tǒng)添加去濕裝置，增加了系統(tǒng)的復(fù)雜性和運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)噴霧冷卻也犧牲了部分煤氣顯熱。討論：我的問(wèn)題是（1）如何提高電除塵的安全運(yùn)行保障？（2）有沒(méi)有別的更好的干法除塵辦法，以回收煤氣顯熱？歡迎相關(guān)工程技術(shù)和研究人員對(duì)此進(jìn)行討論！

立窯除塵技術(shù)的現(xiàn)狀與電除塵技術(shù)的發(fā)展

簡(jiǎn)介： 電除塵技術(shù)雖然存在許多問(wèn)題，但通過(guò)技術(shù)革新，研制出適合立窯的濕法電除塵器是完全能成功的。 關(guān)鍵字：立窯 除塵技術(shù) 電除塵 發(fā)展 我國(guó)立窯廠有生產(chǎn)許可證的和無(wú)生產(chǎn)許可證的已近萬(wàn)家，年產(chǎn)水泥量占我國(guó)年產(chǎn)水泥總量的80％以上。以1998年我國(guó)水泥總產(chǎn)量5.3億噸計(jì)算，立窯廠的產(chǎn)量約4.2億噸以上。立窯粉塵的排放量如按立窯產(chǎn)量的4％計(jì)算，則立窯粉塵的年總排放量就高達(dá)1600萬(wàn)噸。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，立窯的粉塵排放量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的不足2％。雖然國(guó)家經(jīng)貿(mào)委已決定1997年淘汰3500多臺(tái)直徑小于2.2米的立窯，2000年淘汰所有年產(chǎn)量小于4.4萬(wàn)噸的立窯，但是還有相當(dāng)數(shù)量的立窯廠不屬于淘汰之列，這些廠根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，也要限期治理達(dá)標(biāo)，否則將勒令停產(chǎn)關(guān)閉。面對(duì)這一嚴(yán)峻形勢(shì)，廠家心急如焚，所以向現(xiàn)有立窯廠提供性能優(yōu)良、高效、價(jià)廉、長(zhǎng)期安全運(yùn)行的除塵設(shè)備已迫在眉睫。 立窯除塵技術(shù)的現(xiàn)狀 由于立窯煙氣和粉塵的性質(zhì)取決于立窯的操作方法、原料和燃料的性質(zhì)以及工藝條件，且變化范圍大而快速，所以給

布袋除塵器與電除塵器技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較

全國(guó)燃煤鍋爐在電力、供暖行業(yè)中占絕大多數(shù)。燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)經(jīng)歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過(guò)程。隨著國(guó)家環(huán)保要求的提高和布袋除塵器的運(yùn)用實(shí)踐，現(xiàn)在又出現(xiàn)了使用布袋除塵器的趨勢(shì)。在鍋爐布袋除塵器的早期運(yùn)用中，很多項(xiàng)目接受了失敗的慘痛。其主要原因在于當(dāng)時(shí)的配套件，特別是濾料這一除塵器關(guān)鍵配套件的質(zhì)量不過(guò)關(guān)，國(guó)內(nèi)外都缺少價(jià)格合理、耐高溫、能適用于燃煤鍋爐煙氣除塵的材料。布袋除塵器失敗后，燃煤鍋爐煙氣除塵基本應(yīng)用電除塵器。但隨著國(guó)家環(huán)保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運(yùn)用，其弱點(diǎn)也逐漸暴露出來(lái)。首先，電除塵器的除塵效率得不到保證。電除塵器運(yùn)行初期，除塵效率基本能達(dá)到99%，但由于電廠燃煤品種的變化以及電除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理的局限，隨著運(yùn)行時(shí)間的延續(xù)，電除塵器內(nèi)部組件變形、積灰引起電場(chǎng)變化，除塵效果一路下降，排放嚴(yán)重超標(biāo)，成為電廠的一塊心病。其次，電除塵器的運(yùn)行綜合費(fèi)用高。電除塵器運(yùn)行一個(gè)周期后，內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形、損壞嚴(yán)重，為保證正常運(yùn)行，電廠不得不經(jīng)常對(duì)電除塵器進(jìn)行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產(chǎn)帶來(lái)的損失對(duì)電廠來(lái)說(shuō)不是一個(gè)小數(shù)。

靜電除塵器技術(shù)操作規(guī)程

靜電除塵器技術(shù)操作規(guī)程

靜電除塵技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及展望

移動(dòng)極板靜電除塵器技術(shù)介紹

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同樣是過(guò)濾，微靜電除塵技術(shù)有什么優(yōu)勢(shì)？

托馬仕空品 在我國(guó)的家用凈化領(lǐng)域，目前的過(guò)濾技術(shù)主要分為兩種：一種是物理上的吸附攔截，如集塵濾網(wǎng)、冷觸媒、活性炭等；還有一種就是靜電除塵技術(shù)，利用高壓靜電原理，收集去除空氣中的微塵。 靜電除塵技術(shù)的原理就是煙塵氣體經(jīng)過(guò)高壓靜電場(chǎng)時(shí)被電分離，塵粒與負(fù)離子結(jié)合帶上負(fù)電后，趨向陽(yáng)極表面放電而沉積。利用靜電場(chǎng)使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強(qiáng)電場(chǎng)中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過(guò)程中遇到塵粒，使塵粒帶負(fù)電吸附到正極被收集。 相比較靜電除塵技術(shù)，微靜

低低溫電除塵--高效低耗的煙氣凈化技術(shù)

低低溫電除塵--高效低耗的煙氣凈化技術(shù) 煙氣除塵技術(shù)是工業(yè)煙氣處理中非常重要的一環(huán)，主要目的是減少煙氣中的粉塵排放

現(xiàn)代除塵理論與技術(shù)---書(shū)籍

現(xiàn)代除塵理論與技術(shù) PDG格式

有關(guān)濕式電除塵的著火問(wèn)題

有關(guān)濕式電除塵的著火問(wèn)題其實(shí)從2019

更換除塵布袋的技術(shù)方案

更換除塵布袋的技術(shù)方案

《現(xiàn)代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等

《現(xiàn)代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等編著

關(guān)于GGAJ02H型電除塵的問(wèn)題

我廠使用的是福建龍凈生產(chǎn)GGAJ02H型電除塵。電控系統(tǒng)DAVC控制器采用MCS-51單片機(jī)。近期1、2電場(chǎng)一、二次電壓、電流都偏低，三電場(chǎng)正常，請(qǐng)問(wèn)是何原因？如何檢查，處理。