后澆帶設(shè)計與施工的質(zhì)量控制

1、設(shè)計階段監(jiān)理對后澆帶質(zhì)量控制要點 在設(shè)計階段監(jiān)理應(yīng)提前參與后澆帶的質(zhì)量控制工作，應(yīng)充分利用所掌握的設(shè)計規(guī)定和施工經(jīng)驗與設(shè)計進行探討溝通，爭取達到既優(yōu)化設(shè)計又方便施工的目的。 （1）認真學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)后澆帶的設(shè)計規(guī)范相關(guān)規(guī)定。有關(guān)后澆帶的設(shè)計規(guī)范相關(guān)規(guī)定有：一是 JGJ3－2002《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》12.1.10 條規(guī)定，當(dāng)采用剛性防水方案時，同一建筑的基礎(chǔ)應(yīng)避免設(shè)置變形縫?？裳鼗A(chǔ)長度每隔 30～40m 留一道貫通頂板、底板及墻板的施工后澆縫，縫寬不宜小于800mm，且宜設(shè)置在柱距 3 等分的中間范圍內(nèi)。后澆縫處底板及外墻宜采用附加防水層；后澆縫混凝土宜在其兩側(cè)混凝土澆灌完畢 2 個月后再進行澆灌，其強度等級應(yīng)提高一級，且宜采用早強、補償收縮的混凝土。二是 JGJ6－99《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》6.6.2 條規(guī)定，基礎(chǔ)長度超過 40m 時，宜設(shè)置施工縫，縫寬不宜小于 80cm.在施工縫處，鋼筋必須貫通。6.6.3 條規(guī)定，當(dāng)主樓與裙房采用整體基礎(chǔ)，且主樓基礎(chǔ)與裙房基礎(chǔ)之間采用后澆帶時，后澆帶的處理方法應(yīng)與施工縫相同。

高層建筑后澆帶的質(zhì)量控制

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淺議后澆帶質(zhì)量控制的措施(轉(zhuǎn)載)

后澆帶作為超長建筑不留溫度伸縮縫及高層建筑高層部分與裙房間不留沉降縫的技術(shù)措施$已普遍采用% 但如在施工過程中有些環(huán)節(jié)注意不到$往往會使后澆帶起不到應(yīng)有作用% 還可能給施工帶來不便$給結(jié)構(gòu)造成隱患% 我公司近年來在超長和高層建筑中先后施工過近百條后澆帶$ 工程竣工后$無一出現(xiàn)質(zhì)量問題$本文就施工中的一些質(zhì)量控制措施$作一論述%!,模板支撐作為超長建筑的溫度后澆帶$ 一般要求混凝土的間隔時間不少于#% 天$ 作為高層建筑高層與裙房之間的后澆帶$要求高層部分主體施工完后再澆筑混凝土$間隔時間可能要幾個月甚至整年% 由于一些跨過后澆帶的連續(xù)梁被后澆帶斷開$造成這些梁在該跨出現(xiàn)懸臂現(xiàn)象% 而結(jié)構(gòu)設(shè)計時$這些梁按連續(xù)梁的受力特性配筋$ 并未考慮梁的懸臂問題&同樣一些單向板或雙向板$由于設(shè)置了后澆帶$出現(xiàn)了由四邊固定支承變?yōu)槿吂潭?一邊自由的現(xiàn)象$使板的受力特性發(fā)生了變化% 為避免這些梁板撓度過大或出

施工階段監(jiān)理對后澆帶質(zhì)量控制要點

2.1 事前控制 （1）做好監(jiān)理人員內(nèi)部學(xué)習(xí)和交底工作。依據(jù)設(shè)計文件、本工程所涉及的國家、行業(yè)和地方性標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，制定針對性的單位工程監(jiān)理規(guī)劃和分部工程監(jiān)理實施細則，在監(jiān)理規(guī)劃中監(jiān)理旁站方案須對后澆帶混凝土澆筑旁站范圍、內(nèi)容、程序和方式有針對性描述；在分部工程監(jiān)理實施細則中監(jiān)理工作的控制要點及目標(biāo)值和監(jiān)理工作的方法及措施也應(yīng)對后澆帶進行針對性編制。以上內(nèi)容在后澆帶工程施工前由總監(jiān)理工程師組織全體監(jiān)理人員進行內(nèi)部學(xué)習(xí)和交底。 （2）向施工單位進行專題技術(shù)交底。監(jiān)理在后澆帶施工前，應(yīng)召集施工單位班組長以上人員就后澆帶施工質(zhì)量控制進行交底，交底主要內(nèi)容有：后澆帶模板支撐、鋼筋處理、兩側(cè)接縫收口處理、混凝土澆筑、半成品和成品保護、防水施工和防滲漏措施等，交底工作完成后應(yīng)形成書面記錄予以保存歸檔。 （3）通過設(shè)計技術(shù)交底消除設(shè)計和施工相關(guān)疑問。在設(shè)計技術(shù)交底時，監(jiān)理應(yīng)與建設(shè)單位、施工單位一起就采用后澆帶存在疑問與設(shè)計單位進行探討，以期選擇適合本工程的施工后澆帶接縫形式、后澆帶兩側(cè)混凝土接縫收口形式、鋼筋處理方式、地下室底板、墻板與兩側(cè)混凝土接縫防水

關(guān)于成套檢驗的質(zhì)量控制

本人是搞成套檢驗的，一些品質(zhì)控制的想法做PPT

上部結(jié)構(gòu)后澆帶施工質(zhì)量控制要點

在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，后澆帶主要是為了克服因溫差使混凝土收縮可能產(chǎn)生的有害裂縫而設(shè)置的臨時施工縫。后澆帶的設(shè)置距離，應(yīng)考慮在有效降低溫差、收縮應(yīng)力的條件下，通過計算來取得數(shù)據(jù)。在正常施工條件下，一般在室內(nèi)或土中為30m左右，在露天則為20m左右，如考慮沉降的話，通常在主樓與裙樓交界處裙樓一側(cè)第一跨1/3處附近設(shè)置。后澆帶保留時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定，若設(shè)計無要求，一般至少保留28d以上。后澆帶寬度應(yīng)考慮施工方便，避免應(yīng)力集中，其寬度一般為800～1000mm.后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)確保完好。 一、后澆帶模板 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，模架及模板、梁、板應(yīng)為受彎構(gòu)件，跨中下部受拉、上部受壓，從后澆帶拆除時間滯后的實際情況考慮，要求根據(jù)后澆帶的寬度設(shè)置單獨的模架及模板。否則，拆除模板時必然會影響后澆帶處模板及支承的安全和穩(wěn)定性。一旦模板支架及模板松動，梁、板就會由受彎構(gòu)件轉(zhuǎn)為懸臂構(gòu)件，改變了原設(shè)計的受力特征，從而帶來梁、板靠近支座處上口出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量事故隱患，更何況綜合定額數(shù)據(jù)反映，后澆帶定額費用與混凝土梁、板結(jié)構(gòu)定額費用相差較大，說明定額取費已考

施工技術(shù)｜后澆帶施工要點及質(zhì)量控制

后澆帶后澆帶是為適應(yīng)環(huán)境溫度變化、混凝土收縮、結(jié)構(gòu)不均勻沉降等因素影響，在梁、板（包括基礎(chǔ)底板）、墻等結(jié)構(gòu)中預(yù)留的具有一定寬度且經(jīng)過一定時間后再澆筑的混凝土帶。施工要點1. 后澆帶砼中使用的微膨脹劑和外加劑品種，應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和現(xiàn)場施工條件選擇，并事先通過試驗確定摻入量。2. 所有微膨脹劑和外加劑必須具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。3. 微膨脹劑的摻量直接影響混凝土的質(zhì)量，因此，其秤量應(yīng)由專人負責(zé)，允許誤差一般為摻入量的±2%。4. 混凝土應(yīng)攪拌均勻，否則會產(chǎn)生局部過大或過小的膨脹，影響混凝土質(zhì)量。所以應(yīng)對摻微膨脹劑的混凝土攪拌時間適當(dāng)延長。5. 后澆帶砼應(yīng)密實，與先澆搗的砼連接應(yīng)牢固，受力后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。6. 在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中，后澆帶內(nèi)的非預(yù)應(yīng)力筋必須為預(yù)應(yīng)力筋的錨固、張拉等留出必要空間。7. 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中的后澆帶內(nèi)有非預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力筋、錨具、各種管線等，此處的后澆帶砼澆搗時，應(yīng)高度注意其密實度。8. 地下室底板中后澆帶內(nèi)的施工縫應(yīng)設(shè)置在底板厚度的中間，形狀為“U”字型。9. 后澆帶混凝土澆筑完畢后應(yīng)采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，澆水養(yǎng)

關(guān)于預(yù)制混凝土樁基的質(zhì)量控制

引言在大部分建筑工程施工階段，樁基礎(chǔ)是其施工的前提和基礎(chǔ)，只有打好樁基礎(chǔ),保證基基礎(chǔ)施工的施工質(zhì)量和效果，才能使整個建筑工程安全有效地進行下去。預(yù)制混凝土樁基是當(dāng)前最重要的一種基礎(chǔ)形式，也是近年來發(fā)展最快的一種技術(shù)，在地基處理中起到至關(guān)重要的作用。一、預(yù)制混凝土樁基優(yōu)點介紹預(yù)制混凝土樁基，是一種綜合采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)、離心成型技術(shù)和蒸汽養(yǎng)護技術(shù)制成的鋼筋混凝土預(yù)制樁，代表著混凝土預(yù)制成品領(lǐng)域的新技術(shù)、新工藝、新成果。預(yù)制混凝土樁基因具有質(zhì)量好、施工便捷、工期短、成本低、抗震性高等多種優(yōu)點而被廣泛運用于建筑工程行業(yè)，尤其是在近期商品房建設(shè)普遍向高層發(fā)展的時期, 預(yù)制混凝土樁基占據(jù)著基基礎(chǔ)工程的主導(dǎo)位置。二、預(yù)制混凝土樁基設(shè)計要領(lǐng)1、樁基設(shè)計階段在樁基的設(shè)計階段，不僅要充分考慮到施工實地建筑物的受力情況、抗震要求以及地基處的地質(zhì)松軟情況，還要考慮到樁基自身

水穩(wěn)基層施工與質(zhì)量控制

水穩(wěn)基層施工與質(zhì)量控制

混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制方法

耐熱混凝土的應(yīng)用與質(zhì)量控制

耐熱混凝土的應(yīng)用與質(zhì)量控制 論文欄目:混凝土論文 一、耐熱混凝土的原料與配比選擇1、原料的選擇耐熱混凝土的特點就是耐高溫性，原料的選擇是保證其性能的基礎(chǔ)。耐熱混凝土的原料主要包括：膠結(jié)料、骨料、摻合料和混凝土添加劑。(1)膠結(jié)料膠結(jié)料主要有五種，①硅酸鹽膠結(jié)料：主要是礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、水玻璃，其最高耐受溫度為700—800℃。②鋁酸鹽膠結(jié)料：主要是高鋁水泥和純鋁酸鈣水泥，其最高耐受溫度為1200—1600℃。③礬土膠結(jié)料：用礬土水泥配制，其最高耐受溫度為1730℃。④硫酸鹽膠結(jié)料：把硫酸鹽水解成堿式鋁鹽，然后形成氫氧化鋁膠體，經(jīng)凝結(jié)硬化之后，用作膠結(jié)料，當(dāng)溫度超過700℃，氫氧化鋁膠體迅速變成致密結(jié)構(gòu)，混凝土強度隨溫度提高而提高。⑤磷酸鹽膠結(jié)料：磷酸鹽膠結(jié)料在常溫下不顯現(xiàn)膠結(jié)性，當(dāng)環(huán)境溫度升高之后，磷酸鹽陸續(xù)發(fā)生分解-聚合反應(yīng)，產(chǎn)生粘附作用，將

人工挖樁質(zhì)量控制及檢驗

  知識點：人工挖樁

拉管的質(zhì)量控制方法及要求

知識點：拉管

清水混凝土的質(zhì)量控制方法

分類

混凝土施工過程質(zhì)量控制

淺論施工工序的質(zhì)量控制

一、工序質(zhì)量控制的概念 工程項目的施工過程，是由一系列相互關(guān)聯(lián)、相互制約的工序所構(gòu)成，工序質(zhì)量是基礎(chǔ)，直接影響工程項目的整體質(zhì)量。要控制工程項目施工過程的質(zhì)量，首先必須控制工序的質(zhì)量。 工序質(zhì)量包含兩方面的內(nèi)容，一是工序活動條件的質(zhì)量；二是工序活動效果的質(zhì)量；從質(zhì)量控制的角度來看，這兩者是互為關(guān)聯(lián)的，一方面要控制工序活動條件的質(zhì)量，即每道工序投入品的質(zhì)量（即人、材料、機械、方法和環(huán)境的質(zhì)量）是否符合要求；另一方面又要控制工序活動效果的質(zhì)量，即每道工序施工完成的工程產(chǎn)品是否達到有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 工序質(zhì)量的控制，就是對工序活動條件的質(zhì)量控制和工序活動效果的質(zhì)量控制，據(jù)此來達到整個施工過程的質(zhì)量控制。

淺談高強混凝土的質(zhì)量控制

C60級以上的高強混凝土工程建筑中已得到較大范圍的應(yīng)用，而目前應(yīng)用廣泛的預(yù)應(yīng)力薄管樁，其砼強度已達到C80?，F(xiàn)結(jié)合多年的工作實踐，就如何做好C60級以上高強度混凝土的質(zhì)量管理與檢測，作一粗淺論述。 一、高強混凝土質(zhì)量控制 高強混凝土質(zhì)量管理的核心在于混凝土的流動性和凝結(jié)時間，其早期強度與28天強度主要需做好以下工作： （一）原材料的選擇與應(yīng)用 1、指定專人定期檢查、測定各種原材料和生產(chǎn)狀態(tài)，特別是對原材料的進料、儲存、計量應(yīng)全方位監(jiān)控。 2、配制C60級高強混凝土，不需要用特殊的材料，但必須對本地區(qū)所能得到的所有原材料進行優(yōu)選。除有較好的性能指標(biāo)外，還必須質(zhì)量穩(wěn)定，即在一定時期內(nèi)（至少在施工期內(nèi)）主要性能沒有太大的波動。 3、強度等級在C80或C80以上的鋼筋符號混凝土，在水泥水化時不可避免地會在內(nèi)部形成細微的毛細孔。為確保混凝土強度，必須采取措施將毛細孔填滿，以增加混凝土的密實性。因而，需要在砼配比中，加入微米級徑增密處理的超細活性顆粒。使其在水泥漿

混凝土配合比的質(zhì)量控制