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求助：變頻器與張力控制器連接
本人在實際生產(chǎn)中遇到問題如下：設(shè)備為卷繞機，為無紡布生產(chǎn)線最后一道工序，生產(chǎn)線要求全線統(tǒng)調(diào)，即所有設(shè)備速度一致，卷繞機帶全自動張力控制器，變頻器。問題是變頻器要求接受全線統(tǒng)調(diào)信號和張力控制信號，請問這兩個信號如何處理。變頻器為西門子或安川的。是不是只能才用PLC才能解決？如我表述不清，請隨時提問，每日關(guān)注，望懂的人解答，非常感謝。我想問題是不是可以簡化為變頻器可否處理兩個信號，一主一輔，如何切換？何時切換？或兩個信號做+處理？是不是變頻器的通用功能呢？
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伺服控制器與變頻器有何區(qū)別？
我一直搞不清伺服控制器與變頻器有什么區(qū)別，只是知道前者控制精度高，有測速的，閉環(huán)控制，而變頻器則相對精度差一些，只能開環(huán)控制，別就不知道了。
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變頻器的控制能否可行??
最近有一個工程,設(shè)計院設(shè)計為一臺MM430/18.5KW變頻器帶七臺2.2KW空調(diào)風機,每臺風機要求有手動自動控制,請教有誰這樣做過沒有,是否能行?變頻器的自動調(diào)節(jié)信號如何提取?
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ABB變頻器與直流控制器資料
1。ABB ACS100用戶手冊
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關(guān)于改裝變頻器的控制方式
關(guān)于改裝變頻器的控制方式.原一鏈條傳動閉環(huán)控制(三臺變頻器帶三臺傳動馬達)現(xiàn)由于位移檢出器故障無備品,想改裝開環(huán)回路控制(一臺變頻器帶三臺傳動馬達)是否可行,能否保持這一鏈條傳動的同步性、可靠性. 謝謝!
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變頻器是如何控制電機轉(zhuǎn)速的？
1.電機的旋轉(zhuǎn)速度為什么能夠自由地改變？ 電機旋轉(zhuǎn)速度單位：r/min每分鐘旋轉(zhuǎn)次數(shù)，也可表示為rpm。
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如何用PID控制器控制變頻器
我現(xiàn)在有一臺島電的PID控制器,還有一臺ABB的變頻器,變頻器是用來控制水泵的,也就是所謂的1拖1,工頻是可以達到10公斤,反饋值使用的是4~20mA的壓力變送器,同樣,4~20mA信號也輸出給變頻器,我現(xiàn)在實際的只要達到7公斤,如果我設(shè)定為7公斤,因為考慮的外部因素,可能實際反饋回來的時候只有6.5公斤,這時候我的問題出來了:4~20mA信號控制變頻器頻率的時候,請問這個信號是什么信號,是從設(shè)定值演變來的還是從反饋值演變來的,或者還是經(jīng)過PID運算后的電流信號,或者是其他的?我這個0.5公斤的差值靠什么補充上去???
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變頻器控制電機的轉(zhuǎn)速問題
請教大家：我現(xiàn)在給一臺電機裝一個變頻器，沒有ＰＬＣ，變頻器是臺達的。型號是ＶＦＤ００７Ｍ４３Ｂ。用這個變頻器控制電機正反轉(zhuǎn)，能不能設(shè)置成正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)速度不一樣。正轉(zhuǎn)的速度要求慢點，反正的速度的快點。不能用那個多段速有時間規(guī)定的，我要隨時正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，我看了說明書不是太明白。謝謝！
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變頻器兩地控制，怎樣無擾切換？
一臺風機變頻器，要求在PLC上用通訊自動控制。另外考慮一路手動控制。要求兩方均能實現(xiàn)：啟/停，增/減轉(zhuǎn)速功能。并且可以在運行過程中自由切換，不影響運行中的風機。我們用ATV31做過一些實驗，當通訊正常時，控制和切換沒有問題。但通訊發(fā)生故障并恢復(fù)后，切換至PLC控制時，電機（風機）將停轉(zhuǎn)！請問各位高手有沒有更好的方法？或你們在實際應(yīng)用中有沒有遇到過同樣的問題？
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變頻器基本結(jié)構(gòu)與控制簡介
變頻器基本結(jié)構(gòu)與控制簡介 1 變頻器簡介 1.1 變頻器的基本結(jié)構(gòu) 變頻器是把工頻電源(50Hz或60Hz)變換成各種頻率的交流電源，以實現(xiàn)電機的變速運行的設(shè)備，其中控制電路完成對主電路的控制，整流電路將交流電變換成直流電，直流中間電路對整流電路的輸出進行平滑濾波，逆變電路將直流電再逆變成交流電。對于如矢量控制變頻器這種需要大量運算的變頻器來說，有時還需要一個進行轉(zhuǎn)矩計算的CPU以及一些相應(yīng)的電路。 1.2 變頻器的分類 變頻器的分類方法有多種，按照主電路工作方式分類，可以分為電壓型變頻器和電流型變頻器；按照開關(guān)方式分類，可以分為PAM控制變頻器、PWM控制變頻器和高載頻PWM控制變頻器；按照工作原理分類，可以分為V/f控制變頻器、轉(zhuǎn)差頻率控制變頻器和矢量控制變頻器等；按照用途分類，可以分為通用變頻器、高性能專用變頻器、高頻變頻器、單相變頻器和三相變頻器等。 2 變頻器中常用的控制方式 2.1 非智能控制方式 在交流變頻器中使用的非智能控制方式有V/f協(xié)調(diào)控制、轉(zhuǎn)差頻率控制、矢量控制、
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用DP控制變頻器如何操作
準備用DP網(wǎng)來控制變頻器，我要是把變頻器設(shè)成頻率的話，是不是傳送的過程數(shù)據(jù)就是以頻率值，要是設(shè)置成轉(zhuǎn)矩的話，是不是過程數(shù)據(jù)就是以N來傳送的，我用MOV指令如何傳送呢。要是控制正反轉(zhuǎn)又需如何，我如何控制力矩產(chǎn)生后再打開抱閘？謝謝！
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變頻器的控制方式及應(yīng)用選型
介紹了變頻器的控制方式及應(yīng)用選型
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關(guān)于ABB-ACS800變頻器的PID控制
有一臺11KW的潛水泵，吸水至緩沖罐。緩沖罐上有一只壓力變送器，變送器最大量程是2MPa。當變頻器不運行的時候壓力變送器反饋的4-20ma信號為6ma左右。但是變頻器一開始運行反饋信號就會漲到17ma并且速度很快。但是一停機后馬上就會降到6毫安左右。給定值是80%。開機后輸出轉(zhuǎn)速在-7到八九十轉(zhuǎn)左右波動。請問反饋信號對么，這是什么原因。
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哪里有賣這個變頻器控制板
求購/ 價位？
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ATV61變頻器控制電機如何接線
急請教各位高手，我用施耐德的ATV61變頻器控制一臺異步電動機，不需要編程控制，只是要求能實現(xiàn)變頻控制就行，那二次控制回路怎么接線??？
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變頻器在張力控制的運用
變頻器在張力控制的運用速度模式下的張力閉環(huán)控制 速度模式下的張力閉環(huán)控制是通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速達到張力恒定的。首先由帶（線）的線速度和卷筒的卷徑實時計算出同步匹配頻率指令，然后通過張力檢測裝置反饋的張力信號與張力設(shè)定值構(gòu)成PID閉環(huán)，調(diào)整變頻器的頻率指令。同步匹配頻率指令的公式如下：F=（V×p×i）/（π×D）其中：F 變頻器同步匹配頻率指令 V 材料線速度 p 電機極對數(shù)（變頻器根據(jù)電機參數(shù)自動獲得） i 機械傳動比 D 卷筒的卷徑 變頻器的品牌不同、設(shè)計者的用法不同，獲得以上各變量的途徑也不同，特別是材料的線速度（V）和卷筒的卷徑（D），計算方法多種多樣，在此不一一列舉。 這種控制模式下要求變頻器的PID調(diào)節(jié)性能要好，同步匹配頻率指令要準確，這樣系統(tǒng)更容易穩(wěn)定，否則系統(tǒng)就會震蕩、不穩(wěn)定。這種模式多用在拉絲機的連拉和軋機的連軋傳動控制中。若采用轉(zhuǎn)矩控制模式，當材料的機械性能出現(xiàn)波動，就會出現(xiàn)拉絲困難，軋機軋不動等不正常情況。轉(zhuǎn)矩模式下的張力控制一、轉(zhuǎn)矩模式下的張力開環(huán)控制 在這種
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有關(guān)PLC控制變頻器的問題
現(xiàn)在有個項目 需要用PLC控制變頻器 采用RS485通信，變頻器采用abb的ACS550 請問如何下手阿 我剛接觸這個不久 謝謝各位了
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變頻器控制水泵的節(jié)能原理
由電機特性分析可知，均勻改變電機供電頻率F，就可以平滑地改變電動機的轉(zhuǎn)速，從而改變泵機的轉(zhuǎn)速；結(jié)合泵機特性分析，降低電動機轉(zhuǎn)速，電動機輸入功率也隨之減少，泵機軸功率就相應(yīng)減少。這就是變頻器控制水泵的節(jié)能原理。 在一般情況下，水泵采用恒速交流電動機拖動，而用水量卻是變化的，為了保證水池的正常供水，工人要在現(xiàn)場經(jīng)常調(diào)節(jié)擋板或閥門開度大小來控制水泵的抽水量，或者將水池中用不完的水白白流掉。這樣做不僅增大了工人的勞動強度，而且有大量的電能浪費在水泵閥門阻力的損失上。因此就要求水泵處于變工況運行，若利用變頻器進行調(diào)速，以調(diào)節(jié)電動機轉(zhuǎn)速的方法取代調(diào)節(jié)擋板或閥門，則不僅可以減輕工人勞動強度，還能達到節(jié)約電能目的，對提高企業(yè)經(jīng)濟效益有重要意義。 另外，水泵起動時的急扭和突然停機時的水錘現(xiàn)象往往容易造成管道松動或破裂，嚴重的可能造成電機的損壞，水泵采用變頻器調(diào)速以后，可以根據(jù)工藝的需要，實現(xiàn)泵機的軟啟和軟停，從而使急扭及水錘現(xiàn)象得到解決。而且在用水量不大的情況下，可以降低泵機的轉(zhuǎn)速，這樣不僅避免了水泵長期工作在滿負荷狀態(tài)，造成的電機
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常見變頻器的控制方式與應(yīng)用
關(guān)于變頻器的控制方式和應(yīng)用還有好多朋友不是很清楚,特簡單歸納如下:變頻器控制方式變頻器對電動機進行控制是根據(jù)電動機的特性參數(shù)及電動機運轉(zhuǎn)要求，進行對電動機提供電壓、電流、頻率進行控制達到負載的要求。因此就是變頻器的主電路一樣，逆變器件也相同，單片機位數(shù)也一樣，只是控制方式不一樣，其控制效果是不一樣的。所以控制方式是很重要的。它代表變頻器的水平。目前變頻器對電動機的控制方式大體可分為U/f恒定控制，轉(zhuǎn)差頻率控制，矢量控制，直接轉(zhuǎn)矩控制，非線性控制。U/f恒定控制U/f控制是在改變電動機電源頻率的同時改變電動機電源的電壓，使電動機磁通保持一定，在較寬的調(diào)速范圍內(nèi)，電動機的效率，功率因數(shù)不下降。因為是控制電壓(Voltage)與頻率(Frequency)之比，稱為U/f控制。恒定U/f控制存在的主要問題是低速性能較差，轉(zhuǎn)速極低時，電磁轉(zhuǎn)矩無法克服較大的靜摩擦力，不能恰當?shù)恼{(diào)整電動機的轉(zhuǎn)矩補償和適應(yīng)負載轉(zhuǎn)矩的變化; 其次是無法準確的控制電動機的實際轉(zhuǎn)速。由于恒U/f變頻器是轉(zhuǎn)速開環(huán)控制，由
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變頻器控制柜的設(shè)計思路
變頻器控制柜的設(shè)計思路眾所周知，變頻器已經(jīng)廣泛應(yīng)用各行各業(yè)。但變頻控制系統(tǒng)如何設(shè)計，變頻控制柜設(shè)計與制造對實際應(yīng)用具體要求，是許多電氣工程師及制造商，客戶想明確了解的。本章從實際設(shè)計及應(yīng)用案例中，總結(jié)設(shè)計要點，寫出拙見，供同行參考 根據(jù)實際及客戶要求進行設(shè)計 在變頻控制系統(tǒng)設(shè)計前，一定要了解系統(tǒng)配制，工作方式，環(huán)境，控制方式，客戶具體要求。 具體系統(tǒng)分新設(shè)計系統(tǒng)還是就設(shè)備改造系統(tǒng)。 對舊設(shè)備改造，電氣工程師應(yīng)該確切知道如下技術(shù)參數(shù)及要求。 1． 電機具體參數(shù)，