鋼結(jié)構(gòu)梁加工時(shí),碰到梁端部加腋的,不知道這個(gè)加腋的地方,三角形的地方能否和梁的腹板斷開下料,然后焊接?如果整體腹板整體下料(含加腋的地方),材料損耗會(huì)大很多很多,請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的朋友指教,謝謝。
(一)準(zhǔn)備工作進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)、審查圖紙、提料、備料、相關(guān)試驗(yàn)和工藝規(guī)程的編制、拄術(shù)交底等工作。施工詳圖應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行編制,并應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn);當(dāng)需進(jìn)行節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí),節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)文件也應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。(二)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)的工藝流程放樣→號(hào)料→切割下料→平直矯正→邊緣及端部加工→滾圓→煨彎→制孔→鋼結(jié)構(gòu)組裝→焊接→摩擦面的處理→涂裝。(1)放祥:包括核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距,以1:1大樣放出節(jié)點(diǎn),核對(duì)各部分的尺寸,制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。(2)號(hào)料:包括檢查核對(duì)材料,在材料上畫出切割、銑、刨、制孔等加工位置。打沖孔,標(biāo)出零件編號(hào)等。(3)切割下料:包括氧割〔氣割)、等離子切害等高溫?zé)嵩吹姆椒ê褪褂脵C(jī)切、沖模落料和鋸切等機(jī)械力的方法。(4)平直矯正:包括型鋼矯正機(jī)的機(jī)械矯正和火焰矯正等。(5)邊緣及端部加工:方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動(dòng)和自動(dòng)氣割機(jī)、坡口機(jī)加工等。(6)滾圓:可選用
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鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)不僅體現(xiàn)在其高強(qiáng)度、耐久性和抗震能力上,還體現(xiàn)在其施工速度快、工期短、質(zhì)量穩(wěn)定等方面。鋼結(jié)構(gòu)加工的損耗率雖然存在一定的浪費(fèi),但通過合理控制和優(yōu)化工藝,可以最大限度地減少損耗,提高施工效率和經(jīng)濟(jì)性。
這三個(gè)星期以來我們都在進(jìn)行著鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)加工,這是我自己編寫的工藝流程,望大家提出意見。
圖紙簡(jiǎn)介: 水頭某公司鋼結(jié)構(gòu)方案圖設(shè)計(jì)院圖紙,方案圖紙標(biāo)識(shí)清楚詳細(xì),分享給大家。 投稿網(wǎng)友: jjyytt666 上傳時(shí)間: 2013-04-15
我現(xiàn)在在鋼結(jié)構(gòu)加工廠里工作,想學(xué)學(xué)鋼結(jié)構(gòu)加工方面的知識(shí),就是相關(guān)的加工技術(shù)要求或者規(guī)范之類的,請(qǐng)問有哪些相關(guān)的技術(shù)文件呢?有的話麻煩發(fā)一份到我郵箱。謝謝了。我的郵箱645317600@qq.com
我接手一個(gè)37.2米跨的鋼結(jié)構(gòu)工程,當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)站及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理要求編制經(jīng)過專家論證的鋼結(jié)構(gòu)安裝方案,由于以前沒有干過,不知怎么編制,求此方案。謝謝!
1、工程概況和技術(shù)特點(diǎn) 在此一節(jié)中可以看出施工方對(duì)施工圖紙的消化程度,同時(shí)也可反映出施工方的工程施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)保障系統(tǒng)的強(qiáng)弱。因此,在審查這一節(jié)時(shí)應(yīng)注意施工單位對(duì)工程施工技術(shù)特點(diǎn)、難點(diǎn)的分析是否切中要害,是否有他們自認(rèn)為施工困難的方面或應(yīng)注意的事項(xiàng),對(duì)此應(yīng)分門別類作記錄,在施工過程中重點(diǎn)監(jiān)控 2.施工作業(yè)工藝及主要技術(shù)措施 本節(jié)是“鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)”的核心內(nèi)容。由于鋼結(jié)構(gòu)工程涉及到制造和安裝兩個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng),因此本本節(jié)內(nèi)容應(yīng)涵蓋兩現(xiàn)場(chǎng)的工藝內(nèi)容。施工組織設(shè)計(jì)不如施工技術(shù)方案或施工技術(shù)措施對(duì)施工工藝的描述那么詳實(shí),但要求主干明確,邏輯性強(qiáng),工藝特征要切中要害,因此,對(duì)此節(jié)審查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 2.1制造加工工藝程序有無(wú)矛盾與前后倒置現(xiàn)象。一般來說其加工工藝是:①確認(rèn)進(jìn)場(chǎng)材料;②電腦或1:1實(shí)樣出落料尺寸零件圖;③落料矯正、編號(hào)、堆放;④零部件成型、刨邊矯正;⑤1:1拼裝胎模組合確認(rèn)及拼裝檢驗(yàn);⑥焊接、檢驗(yàn)及矯正;⑦制孔、端面加工;⑧預(yù)組裝、檢驗(yàn);⑨編號(hào)拆開堆放;⑩表面除銹及表面處理,涂裝作記、檢驗(yàn);⑾出廠。 2.2審查工藝順序中是否有
一、綜合說明 本工程為××××××工程,總建筑面積約2平方米,主體為三層鋼框架結(jié)構(gòu)局部四層,檐口總高度為19米。框架鋼柱為焊接箱型柱,鋼梁為焊接H型鋼梁,樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板,外墻面為壓型彩板。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345,檁條采用Q235 C型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。 二.施工準(zhǔn)備 1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方,要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。 2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件,制定出工程的主體施工方案,并提出材料計(jì)劃。 3. 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn),保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好,使用功能齊全。 更多內(nèi)容詳見附件!希望對(duì)大家有幫助!
有沒有比較具體的規(guī)定。專項(xiàng)方案中:四、起重吊裝及安裝拆卸工程 (一)采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法,且單件起吊重量在10KN及以上的起重吊裝工程。 (二)采用起重機(jī)械進(jìn)行安裝的工程。 (三)起重機(jī)械設(shè)備自身的安裝、拆卸。對(duì)于第二條的理解,是不是指的先把柱子立好,然后吊起梁與柱子連接這類的?感覺只要是吊裝,都得用吊車吧,必須編制專項(xiàng)方案?
小弟求助各位鋼構(gòu)神:圖片中是一個(gè)車道,車道的一面墻體3.5米高處制作機(jī)組平臺(tái)3*7*3.5米,共兩臺(tái)機(jī)組每臺(tái)重1噸,平臺(tái)不能影響通車而且只能用兩個(gè)柱子受力。求大神幫忙告訴如何制作這個(gè)平臺(tái)?小弟謝謝
一、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工序 二、鋼結(jié)構(gòu)加工制作前的生產(chǎn)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備:圖紙會(huì)審、深化設(shè)計(jì)、加工制作方案、工藝試驗(yàn)。材料準(zhǔn)備:采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存。機(jī)具準(zhǔn)備:運(yùn)輸、加工(切割、制孔、邊緣加工等)、焊接、涂裝、檢測(cè)。勞動(dòng)組織準(zhǔn)備:特種作業(yè)持證上崗、崗前培訓(xùn)、技術(shù)交底。三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝1.放樣、號(hào)料1)放樣鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序,是根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸,按1:1的比例把產(chǎn)
檁條安裝1、檁條的地面運(yùn)輸從原材料堆放場(chǎng)地用卡車或平板車將檁條運(yùn)輸至吊機(jī)位置,然后用鋼絲繩捆綁結(jié)實(shí)。2、垂直運(yùn)輸將捆綁結(jié)實(shí)的檁條采用現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)將檁條吊運(yùn)至其安裝部位。因?yàn)闄_條單重小,且為線性桿件,綁扎容易,吊裝時(shí)主要耗時(shí)的是起鉤和落鉤,為提高安裝速度,采用一鉤多吊的方法來提高工作效率。3、檁條安裝總體順序檁條和檁托的安裝順序如下:檁托安裝→檁條安
鋼結(jié)構(gòu)夾層是屬于二次結(jié)構(gòu)制作安裝,按照“建設(shè)部重點(diǎn)推薦的鋼結(jié)構(gòu)夾層”標(biāo)準(zhǔn)搭建。夾層的鋼結(jié)構(gòu)主梁結(jié)構(gòu),選用Q345B材質(zhì)的H型鋼。主體結(jié)構(gòu)上面應(yīng)鋪設(shè)鋼樓板、再鋪設(shè)鋼筋最后120-200毫米厚度的澆筑混凝土。 鋼結(jié)構(gòu)施工前測(cè)量好整體結(jié)構(gòu)水平高度(此步操作采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的激光水平儀測(cè)量準(zhǔn)確位置)在墻上彈出水平線,如有找平層,要先除去,目的為了讓邊框梁緊密貼近承重墻,有利于受力,然后畫出每個(gè)螺栓孔的準(zhǔn)確位置,用沖擊鉆鉆出合適的孔后,清空孔內(nèi)陳余灰土,植入化學(xué)膠管,用電動(dòng)工具鉆入化學(xué)螺桿,等待化學(xué)反應(yīng)、凝固、本時(shí)間段一般需30min以上最為適宜。帶固化時(shí)間后,緊固邊框,上緊螺口后,螺絲受力點(diǎn)點(diǎn)焊上,防止邊框松懈。 鋼結(jié)構(gòu)中工鋼作為主承重梁,連接主梁兩端支撐點(diǎn),工鋼搭建要合理,是整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中受力最大部分;主梁搭接過程首先要先除去預(yù)埋鋼板的位置找平層水泥墻皮,而后再固定預(yù)埋鋼板同時(shí)步驟與邊框施工流程基本一致,主梁測(cè)量很關(guān)鍵,做到一梁一測(cè)量,誤差不大于4mm,主梁搭接上一定水平,先電焊后加固再滿焊,主梁兩端做到滿焊360℃焊接,工鋼擺放垂直,受力相同。
第一節(jié) 吊裝工藝流程定位---定標(biāo)高---柱頂螺栓預(yù)埋---定標(biāo)高----彈線----柱安裝----鋼梁安裝----次構(gòu)安裝-----焊接----補(bǔ)漆----竣工第二節(jié) 鋼柱安裝工藝一、鋼柱的吊裝1、對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè),包括錨栓的露出長(zhǎng)度,錨栓中心線對(duì)基準(zhǔn)線的位移偏差,錨栓間距,基礎(chǔ)標(biāo)高,對(duì)于不合格的進(jìn)行處理后方可進(jìn)行吊裝。
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鋼結(jié)構(gòu)加工方案
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