鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作加工流程

（一）準(zhǔn)備工作進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)、審查圖紙、提料、備料、相關(guān)試驗(yàn)和工藝規(guī)程的編制、拄術(shù)交底等工作。施工詳圖應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行編制，并應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)；當(dāng)需進(jìn)行節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)，節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)文件也應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。（二）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)的工藝流程放樣→號(hào)料→切割下料→平直矯正→邊緣及端部加工→滾圓→煨彎→制孔→鋼結(jié)構(gòu)組裝→焊接→摩擦面的處理→涂裝。(1)放祥:包括核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。(2)號(hào)料:包括檢查核對(duì)材料，在材料上畫出切割、銑、刨、制孔等加工位置。打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)等。（3）切割下料:包括氧割〔氣割)、等離子切害等高溫?zé)嵩吹姆椒ê褪褂脵C(jī)切、沖模落料和鋸切等機(jī)械力的方法。(4)平直矯正:包括型鋼矯正機(jī)的機(jī)械矯正和火焰矯正等。（5）邊緣及端部加工:方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動(dòng)和自動(dòng)氣割機(jī)、坡口機(jī)加工等。(6)滾圓:可選用

鋼結(jié)構(gòu)加工之構(gòu)件制作流程與細(xì)節(jié)！

淺談鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工流程與規(guī)范

鋼材的儲(chǔ)存（1）鋼材儲(chǔ)存的場(chǎng)地條件鋼材的儲(chǔ)存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉(cāng)庫(kù)里。露天堆放時(shí)，場(chǎng)地要平整，并應(yīng)高于周圍地面，四周留有排水溝；堆放時(shí)要盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積雪、積水，兩端應(yīng)有高差，以利排水。堆放在有頂棚的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)時(shí)，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。（2）鋼材堆放要求鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕；鋼材堆放時(shí)每隔5~6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜，楞木要上下對(duì)齊，在同一垂直面內(nèi)；考慮材料堆放之間留有一定寬度的通道以便運(yùn)輸。（3）鋼材的標(biāo)識(shí)鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)驗(yàn)收證明書編號(hào)。鋼材端部根據(jù)其鋼號(hào)涂以不同顏色的油漆。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。（4）鋼材的檢驗(yàn)鋼材在正式入庫(kù)前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼材方可辦理入庫(kù)手續(xù)。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：鋼材的數(shù)量、品種與訂貨合同相符；鋼材的質(zhì)量保證書與鋼材上打印的記號(hào)符合；核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸；鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)加工制作的準(zhǔn)備工作⑴詳圖設(shè)計(jì)和審查圖紙一般設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖，不能直接用來加工制作鋼結(jié)構(gòu)，而是要考慮加工工藝，如公差配合、加工余量、焊接控制等

鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程(知識(shí)入門)

（1） 鋼材力學(xué)指標(biāo)：結(jié)構(gòu)用鋼的力學(xué)指標(biāo)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸率、低溫沖擊韌性。這些指標(biāo)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，但其中低溫沖擊韌性僅在結(jié)構(gòu)可能處于低溫環(huán)境下工作時(shí)才要檢驗(yàn)。鋼材力學(xué)指標(biāo)的測(cè)定須符合《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》（GB2975-82） （2） 鋼材化學(xué)成分：與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關(guān)。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等雜質(zhì)元素的限制含量應(yīng)符合規(guī)范（GB222-84）要求。 （3） 工藝性能：工藝性能主要包括可焊性和加工性能?？珊感耘c含碳量或碳當(dāng)量（低合金鋼）有關(guān)，可用可焊性試驗(yàn)鑒定。加工性能則通過冷彎試驗(yàn)來確定。按（GB232-88）為標(biāo)準(zhǔn)。 （4） 幾何尺寸偏差：鋼材（鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管）的外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內(nèi)。允許偏差值可參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。 （5） 鋼材外形缺陷：鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。

鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工流程

防火涂料涂裝前，鋼構(gòu)件表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定，應(yīng)徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、油污等雜物。防火涂料涂裝應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工時(shí)，對(duì)不需要進(jìn)行防火保護(hù)的墻面、門窗、機(jī)械設(shè)備和其他構(gòu)件等應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)。噴涂前刷一遍東安鋼結(jié)構(gòu)界面劑，待界面劑表干后采用噴涂或抹涂的方式進(jìn)行涂裝。涂裝前，按粉料：乳液=1：1的比例混合攪拌均勻，使之呈無結(jié)塊稠流體狀態(tài)。稀稠度應(yīng)根據(jù)涂裝方式而定，以方便施工、不流淌、粘結(jié)牢固為宜。對(duì)于特寬大型鋼材應(yīng)加鋼架網(wǎng)，以防涂料脫漏或分離。采用噴涂方式涂裝時(shí)，用凹凸斗式噴槍，空氣壓力為０.6～０.8ＭＰａ，噴槍口直徑宜為6～１０ｍｍ。噴槍垂直于被涂裝構(gòu)件表面，以40～60cm為宜。噴涂施工第一遍不亦過厚，待干后再進(jìn)行下一遍施工,以不流淌為宜，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定厚度。采用抹涂方式涂裝防火涂料的涂裝方法與抹水泥的方法基本一致。 使用厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料時(shí)的注意事項(xiàng) 施工過程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在５～45℃，相對(duì)濕度不宜大于85?％，空氣應(yīng)流通。當(dāng)構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜施工。施工過程

鋼結(jié)構(gòu)雨棚詳細(xì)施工流程

收錄于話題

鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目操作流程體系

鋼結(jié)構(gòu)加工的損耗率一般是多少

鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)不僅體現(xiàn)在其高強(qiáng)度、耐久性和抗震能力上，還體現(xiàn)在其施工速度快、工期短、質(zhì)量穩(wěn)定等方面。鋼結(jié)構(gòu)加工的損耗率雖然存在一定的浪費(fèi)，但通過合理控制和優(yōu)化工藝，可以最大限度地減少損耗，提高施工效率和經(jīng)濟(jì)性。

鋼結(jié)構(gòu)加工之鋼柱的加固方法！

鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)加工工藝實(shí)訓(xùn)

這三個(gè)星期以來我們都在進(jìn)行著鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)加工，這是我自己編寫的工藝流程，望大家提出意見。

鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)要求規(guī)范

我現(xiàn)在在鋼結(jié)構(gòu)加工廠里工作，想學(xué)學(xué)鋼結(jié)構(gòu)加工方面的知識(shí)，就是相關(guān)的加工技術(shù)要求或者規(guī)范之類的，請(qǐng)問有哪些相關(guān)的技術(shù)文件呢？有的話麻煩發(fā)一份到我郵箱。謝謝了。我的郵箱645317600@qq.com

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程展示

關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)各流程中的注意事項(xiàng)

（1）制作：鋼結(jié)構(gòu)制作包括放樣、號(hào)料、切割、校正等諸多環(huán)節(jié)。高強(qiáng)度螺栓處理后的摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹和涂裝。一般安裝焊縫處留出30～50mm暫不涂裝。 （2）焊接：焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，且必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。焊縫施焊后須在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。 焊接材料與母材應(yīng)匹配，全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，采用射線探傷。 施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 （3）運(yùn)輸：運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，要根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度和重量選用車輛。鋼構(gòu)件在車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 （4）安裝：鋼結(jié)構(gòu)安裝要按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。安裝柱時(shí)，每節(jié)柱的定位軸線須從地面控制軸線直接引上。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架等主要構(gòu)件安裝就位后，須立即進(jìn)

鋼結(jié)構(gòu)工程分類及施工流程有哪些？

解析高層鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)流程

高層鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)流程比較復(fù)雜，難免會(huì)出現(xiàn)漏項(xiàng)或錯(cuò)項(xiàng)的現(xiàn)象，造成高層鋼結(jié)構(gòu)安全問題的發(fā)生，下面就來解析高層鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)流程。 一、判斷建筑物是否適用于高層鋼結(jié)構(gòu) 由于高層鋼結(jié)構(gòu)常常用于層數(shù)高、跨度大、形態(tài)復(fù)雜、室內(nèi)設(shè)備振動(dòng)大、噪音強(qiáng)、建筑使用環(huán)境惡劣、可以活動(dòng)以及拆卸的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)這些條件進(jìn)行判斷，如果建筑條件不適宜，就要選用其他結(jié)構(gòu)類型了。

鋼結(jié)構(gòu)加固流程與常用加固方法

鋼結(jié)構(gòu)加固流程 加固前，應(yīng)根據(jù)建(構(gòu))筑物的種類，分別按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》GB 50144和《

鋼結(jié)構(gòu)工程作業(yè)流程、內(nèi)容

鋼結(jié)構(gòu)施工流程中易出現(xiàn)的問題

加工制作過程中較易發(fā)生質(zhì)量問題且發(fā)生后處理起來很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序發(fā)生質(zhì)量問題所占的比率很小。在上面的施工過程中，特殊工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，裝配。 1. 焊接工序。該工序?qū)儆陔[蔽工程，也是最易發(fā)生質(zhì)量問題的工序之一，從2004年某公司的產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)表統(tǒng)計(jì)顯示，發(fā)生該工序的質(zhì)量問題中：因 為焊接質(zhì)量導(dǎo)致的焊縫返修率高達(dá)80%以上，其次是由于上道工序操作不當(dāng)和操作人員的技術(shù)問題而導(dǎo)致焊縫質(zhì)量問題約占10%，這樣問題屬于直接影響工程質(zhì) 量的主要問題，所以此類型的問題必須通過專業(yè)的檢測(cè)公司運(yùn)用專業(yè)的檢測(cè)工具才可以檢測(cè)、評(píng)判出來，一般根據(jù)焊縫內(nèi)的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。 2. 涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序，對(duì)結(jié)構(gòu)的影響小于對(duì)于建筑功能的影響。也是較易發(fā)生質(zhì)量問題的工序。工序的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：構(gòu)件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構(gòu)件表面的漆膜脫落、產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。 3. 放樣下料工序。該工序?qū)儆跇?gòu)件加工之前的龍頭，其質(zhì)量的好壞對(duì)下道工序存在著直接的影響，甚至導(dǎo)致