關(guān)于設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)柱子的計算

本帖最后由 二流才子weibo 于 2015-10-26 13:34 編輯 求助各位大俠，用PKPM計算純鋼結(jié)構(gòu)時，比如6根柱子上放一個設(shè)備，知道此設(shè)備的重量，如何計算各柱子的載荷，能不能具體說一下如何添加載荷分配給各個柱子

收購七成新鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一套

公司準(zhǔn)備上一條鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線，現(xiàn)想收購七成新設(shè)備一套，直條切割機，組立機，門焊機，矯正機，拋丸機，如有意向，請聯(lián)系：zch5231@163.com QQ:383942878 注明設(shè)備型號。出廠日期等設(shè)備相關(guān)內(nèi)容！

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作加工流程

（一）準(zhǔn)備工作進行詳圖設(shè)計、審查圖紙、提料、備料、相關(guān)試驗和工藝規(guī)程的編制、拄術(shù)交底等工作。施工詳圖應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計文件和有關(guān)技術(shù)文件進行編制，并應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)；當(dāng)需進行節(jié)點設(shè)計時，節(jié)點設(shè)計文件也應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)。（二）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)的工藝流程放樣→號料→切割下料→平直矯正→邊緣及端部加工→滾圓→煨彎→制孔→鋼結(jié)構(gòu)組裝→焊接→摩擦面的處理→涂裝。(1)放祥:包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。(2)號料:包括檢查核對材料，在材料上畫出切割、銑、刨、制孔等加工位置。打沖孔，標(biāo)出零件編號等。（3）切割下料:包括氧割〔氣割)、等離子切害等高溫?zé)嵩吹姆椒ê褪褂脵C切、沖模落料和鋸切等機械力的方法。(4)平直矯正:包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。（5）邊緣及端部加工:方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。(6)滾圓:可選用

鋼結(jié)構(gòu)加工的損耗率一般是多少

鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢不僅體現(xiàn)在其高強度、耐久性和抗震能力上，還體現(xiàn)在其施工速度快、工期短、質(zhì)量穩(wěn)定等方面。鋼結(jié)構(gòu)加工的損耗率雖然存在一定的浪費，但通過合理控制和優(yōu)化工藝，可以最大限度地減少損耗，提高施工效率和經(jīng)濟性。

鋼結(jié)構(gòu)加工之鋼柱的加固方法！

鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點加工工藝實訓(xùn)

這三個星期以來我們都在進行著鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點加工，這是我自己編寫的工藝流程，望大家提出意見。

鋼結(jié)構(gòu)支架設(shè)備頻率討論

話說準(zhǔn)備設(shè)計個鋼結(jié)構(gòu)平臺長x寬為6x4m，擱置在高度3米的混凝土基礎(chǔ)上平臺上將放置3臺立式水泵，考慮到泵對鋼平臺有震動作用，如何計算鋼平臺，不會和泵產(chǎn)生共振，通常是將鋼平臺重量設(shè)計為超過泵質(zhì)量的3倍計算，可是這樣不經(jīng)濟，是否可以用有限元原理，計算軟件先計算平臺的自震頻率為突破口，讓平臺的頻率和泵的頻率相當(dāng)或低于泵的頻率來考慮。謝謝大家?guī)兔獯稹?/p>

鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)要求規(guī)范

我現(xiàn)在在鋼結(jié)構(gòu)加工廠里工作，想學(xué)學(xué)鋼結(jié)構(gòu)加工方面的知識，就是相關(guān)的加工技術(shù)要求或者規(guī)范之類的，請問有哪些相關(guān)的技術(shù)文件呢？有的話麻煩發(fā)一份到我郵箱。謝謝了。我的郵箱645317600@qq.com

鋼結(jié)構(gòu)加工之構(gòu)件制作流程與細節(jié)！

鋼結(jié)構(gòu)加工制作常用數(shù)據(jù)

鋼結(jié)構(gòu)加工制作常用數(shù)據(jù),適合設(shè)計施工人員的書！

一個鋼結(jié)構(gòu)廠房加工詳圖

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尋鋼結(jié)構(gòu)安裝新工藝及設(shè)備

常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)安裝模式下，主鋼構(gòu)安裝因有吊車速度較快，次鋼及檁條全用人工速度較慢，特別墻瓦安裝更慢。我想設(shè)計一種設(shè)備：可駕駛（即可移動），可升降，有操作平臺。這樣安裝速度可快很多，還可少用工人，也安全。不知是否有人見過此類設(shè)備，介紹一下。

金盟打造綠色環(huán)保的鋼結(jié)構(gòu)加工

鋼結(jié)構(gòu)施工階段：鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序和進度計劃：公司嚴(yán)格遵循“先地下、后地上;先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。 業(yè)內(nèi)分析師認(rèn)為，目前中國鋼結(jié)構(gòu)加工主要應(yīng)用在工業(yè)廠房和基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域，中國城鎮(zhèn)化到達峰值之前和工業(yè)化進程中，鋼結(jié)構(gòu)加工建筑是一種新型的節(jié)能環(huán)保的建筑體系，被譽為21世紀(jì)的“綠色建筑”之一。 我們金盟鋼結(jié)構(gòu)加工研究的是一種節(jié)能環(huán)保型、能循環(huán)使用的建筑結(jié)構(gòu)，符合發(fā)展省地節(jié)能建筑和經(jīng)濟持續(xù)健康發(fā)展的要求。

求指點：大負荷設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)的布置

該鋼結(jié)構(gòu)呈矩形布置，頂上防止直徑3000mm、凈重150噸的原料倉8只，排列為4列2排，原料倉兩兩中心間距為3500mm，原料倉與鋼構(gòu)的接觸面距離地面高度20m，立柱采用H型鋼柱，初設(shè)為8支。請教各位大俠指點下立柱如何布置？用多大的鋼柱？由于本人是做生產(chǎn)設(shè)備的，對鋼結(jié)構(gòu)方面知之甚少，又不知道怎么在帖子里插圖。往各位不要見笑。

鋼結(jié)構(gòu)加工涂漆前表面如何處理

鋼結(jié)構(gòu)加工涂漆前表面如何處理

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工之冷矯正（你知道多少？）

鋼結(jié)構(gòu)矯正就是通過外力或加熱作用,使鋼材較短部分的纖維伸長;或使較長部分的纖維縮短,最后迫使鋼材反變形,以使材料或構(gòu)件達到平直及一定幾何形狀要求,并符技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法。矯正的主要形式有:矯直:消除材料或構(gòu)件的彎曲;矯平:消除材料或構(gòu)件的翹曲或凹凸不平;矯形:對構(gòu)件的一定幾何形狀進行整形。矯正原理;利用鋼材的塑性、熱脹冷縮的特性,以外力或內(nèi)應(yīng)力作用迫使鋼材反變形,消除鋼材的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺陷,以達到矯正之目的矯正的分類:按加工工序分有:原材料矯正、成型矯正、焊后矯正等。按矯正時外因來源分有:機械矯正、火焰矯正、高頻熱點矯正、手工矯正、熱矯正等。按矯正時溫度分有:冷矯正、熱矯正等。1、鋼材矯正后的允許偏差見（表一）2、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲失高允許值見（表二）3、型鋼矯正機(1)輥式型鋼矯正機。利用上、下兩排輥子將型鋼的彎曲部分矯正調(diào)平。端部副輥可以單調(diào),使輸出的型鋼達到平直。輥式型鋼矯正機的效率很高,但通用性較差,

淺談鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作加工流程與規(guī)范

鋼材的儲存（1）鋼材儲存的場地條件鋼材的儲存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉庫里。露天堆放時，場地要平整，并應(yīng)高于周圍地面，四周留有排水溝；堆放時要盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積雪、積水，兩端應(yīng)有高差，以利排水。堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。（2）鋼材堆放要求鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕；鋼材堆放時每隔5~6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜，楞木要上下對齊，在同一垂直面內(nèi)；考慮材料堆放之間留有一定寬度的通道以便運輸。（3）鋼材的標(biāo)識鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號。鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色的油漆。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。（4）鋼材的檢驗鋼材在正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗制度，經(jīng)檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主要內(nèi)容有：鋼材的數(shù)量、品種與訂貨合同相符；鋼材的質(zhì)量保證書與鋼材上打印的記號符合；核對鋼材的規(guī)格尺寸；鋼材表面質(zhì)量檢驗。鋼結(jié)構(gòu)加工制作的準(zhǔn)備工作⑴詳圖設(shè)計和審查圖紙一般設(shè)計院提供的設(shè)計圖，不能直接用來加工制作鋼結(jié)構(gòu)，而是要考慮加工工藝，如公差配合、加工余量、焊接控制等