蒸汽烘干散熱器之涂層烤干

涂層烤干是指油漆、鍍層等的烘干，常用的經(jīng)濟(jì)烘干設(shè)備為蒸汽烘干散熱器。蒸汽由于溫度高，可以大大的提高散熱器的轉(zhuǎn)化效率，使烘房迅速升溫；蒸汽由于含雜質(zhì)量少，對(duì)基管的摩擦小，使用壽命相比熱水型要長，可放心使用。 涂層工件烤干是以蒸汽為熱媒，將烤干房中的空氣快速加熱使涂層產(chǎn)品被烘干。例：油漆烤干，將風(fēng)門調(diào)至烤漆位置，熱風(fēng)循環(huán)，烤房內(nèi)溫度迅速升高到預(yù)定干燥溫度(70℃—80℃)。風(fēng)機(jī)將外部新鮮空氣進(jìn)行初過濾后，與蒸汽烘干散熱器發(fā)生熱交換后送至烤漆房頂部的氣室，再經(jīng)過第二次過濾凈化，熱風(fēng)經(jīng)過風(fēng)門的內(nèi)循環(huán)作用，除吸進(jìn)少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣將被繼續(xù)加熱，使烤漆房溫度迅速達(dá)到油漆烤干的目標(biāo)溫度，從而快速烘干工件。

用熱泵烘干糧食，便宜又環(huán)保！

怎么判斷沙子烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)優(yōu)劣

在選購沙子烘干機(jī)的時(shí)候，我們要學(xué)會(huì)進(jìn)行初步判斷，單單看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)強(qiáng)度是看不來好壞的，也要其他方面判斷結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣，這樣才能對(duì)整體設(shè)備做出最終的判斷，來跟我看下詳細(xì)的過程吧。 圓形沙子烘干機(jī)筒體由若干塊兒厚度為十二到十五毫米的鋼板焊接而成。其兩端焊接有法蘭盤，以便與鑄鋼的給料端蓋排料端蓋鏈接，筒內(nèi)裝有可以更換的襯板，為了使襯板與筒體內(nèi)壁緊密接觸并緩沖鋼球?qū)ν搀w的沖擊，在襯板與筒體內(nèi)被之間敷有膠合板，為便于更換襯板和檢查筒體內(nèi)部狀況，在筒體上開有入孔，入孔多為矩形，長度一般為三百五十到五百五十毫米。由帶有中空軸頸的端蓋聯(lián)合給料器，扇形襯板，和軸頸內(nèi)套，等部件組成，中空軸頸內(nèi)套可防止給料磨損軸頸內(nèi)表面，內(nèi)套的內(nèi)表面帶有螺旋，有助于給料，給料器用螺栓固定在內(nèi)套的端部，一般使用聯(lián)合式給料器，其次是鼓式給料器和渦式給料器等等，排料部：由帶有中空軸頸的端蓋，格子襯板，襯塊，中心襯板，和軸頸內(nèi)套等零件組成，在端蓋內(nèi)壁上鑄有八條放射性筋條，相當(dāng)于隔板，每兩根筋條之間有格子襯板，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)用襯塊擠壓固定，襯塊則由螺釘穿過壁上的筋條固緊在端蓋上，自中心部分，利用中心襯板的止口拖住所有格子襯板，中空

簡要分析烘干房凈化原理

現(xiàn)在一般中小型汽車噴漆房烘干房都采用一體制, 即噴漆和烘干兩道工序在同一室內(nèi)進(jìn)行。其通風(fēng)形式大都采用電風(fēng)機(jī)將室外空氣吸人, 經(jīng)1 一2 層空氣過濾器(阻尼層)進(jìn)入風(fēng)筒, 再經(jīng)房頂過濾棉進(jìn)入室內(nèi), 這一段處理過程稱為空氣凈化處理?？諝鈨艋幚淼闹饕饔檬浅タ諝庵械姆薷m埃, 有效地阻止室外的污染物侵入室內(nèi)。另一方面, 在噴漆烘干時(shí)由于操作者移動(dòng)和噴漆時(shí)散發(fā)的漆霧, 也須迅速有效地排至室外, 防止發(fā)生污染。經(jīng)過凈化處理后的空氣沿著室內(nèi)流動(dòng), 把原有的含塵濃度高的空氣擠壓出房間。 目前的汽車噴漆烘干室, 一般頂棚為阻尼層或布滿過濾器送風(fēng), 全地板格柵回風(fēng)。按照其氣流狀態(tài)來區(qū)分, 它屬于平行流潔凈室的一種(即垂直平行流潔凈室), 其結(jié)構(gòu)站一廠圖。平行流潔凈室的特點(diǎn)是: 可獲得均勻的向下平行氣流, 因而自凈能力強(qiáng)。若頂柵采用過濾器, 則其造價(jià)高; 頂柵采用阻尼層則頂柵結(jié)構(gòu)簡單。前者凈化處理效果比后者凈化處理效果好, 而巨一般都能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 如上圖所示, 在潔凈室內(nèi).從送風(fēng)口到回風(fēng)口, 氣流流經(jīng)途中的斷面幾乎沒有什么變化, 加上送風(fēng)

6噸/年礦渣烘干機(jī)的設(shè)計(jì)

論文簡介：本課題設(shè)計(jì)的是6萬噸/年礦渣回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，工業(yè)生產(chǎn)中，礦渣發(fā)揮著著重要的作用，尤其是一些重大型工廠。本設(shè)計(jì)用煤是從課本上提供的撫順煙煤對(duì)煙氣進(jìn)行計(jì)算，對(duì)電機(jī)拖動(dòng)功率復(fù)核，確定廢氣出烘干機(jī)的流速，電機(jī)功率、廢氣量及烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)。根據(jù)廢氣量及含塵量選用收塵設(shè)備和排風(fēng)設(shè)備及管路布置。 投稿網(wǎng)友：lichangfa168

淺談食品烘干機(jī)自身的幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)

1、食品烘干機(jī)的其中一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是該設(shè)備的過載能力是比較強(qiáng)的，處理物料量是比較大的，燃料消耗的比較少，因此干燥的成本就會(huì)低

焊條、焊劑烘干作業(yè)指導(dǎo)書

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石材烘干暖風(fēng)機(jī)該如何選擇?

說到石材烘干暖風(fēng)機(jī)，就不得不提下石材。石材是一種高檔建筑裝飾材料，目前比較常見的有天然石和人造石兩種。天然石是以天然的板巖和花崗巖打磨而成的，人造石則不一樣，分水

污泥利用低溫余熱烘干技術(shù)介紹

該污泥干化技術(shù)，是通過污泥物理干化和機(jī)械粉碎的方式把含水率60-80%的脫水污泥降低至30%以下，可完全達(dá)到用戶將污泥綜合利用的要求。 本污泥干化技術(shù)及設(shè)備是按照上述原則開發(fā)的一種較理想的污泥處置系統(tǒng)，經(jīng)過數(shù)年的技術(shù)開發(fā)、設(shè)備研制、熱能利用效率試驗(yàn)、項(xiàng)目的實(shí)施，不斷地改進(jìn)和調(diào)整，已成為了一種較成熟的污泥干化處置工藝，也是各地環(huán)保部門和用戶認(rèn)可、推薦的污泥處置方案。 該污泥干化系統(tǒng)是由二段主要工藝組成：污泥的物理干化+特殊的機(jī)械粉碎： 污泥的物理干化—是經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的干化設(shè)備，在利用盡量少的能源、污泥顆粒表面溫度不超過80度的狀態(tài)下，對(duì)污泥進(jìn)行調(diào)理和干化，使其脫水性能大幅提高、單位能耗減少、不改變污泥化學(xué)性質(zhì)。使得處置后的污泥符合國家對(duì)污泥無害化處置的一系列的標(biāo)準(zhǔn)，并為后續(xù)的資源化利用帶來?xiàng)l件。 特殊的機(jī)械粉碎—是采用多種具有特殊設(shè)計(jì)的

高溫?zé)岜煤娓煽痉康膽?yīng)用及設(shè)計(jì)

高溫?zé)岜煤娓煽痉?，是一款高效?jié)能的熱能設(shè)備?？諝饽芎娓蓹C(jī)組可以使烘干烤房的最高溫度達(dá)到75 攝氏度，并且可以對(duì)室內(nèi)進(jìn)行除濕。應(yīng)用范圍廣泛，其適應(yīng)于：煙草烘干、煤泥烘干、蚊香烘干、紡織品烘干、農(nóng)副產(chǎn)品烘干、肥料烘干、紙品烘干、木材烘干、皮革烘干、炮竹烘干等行業(yè)場(chǎng)所。 高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)過放置物料的烘干烤房，循環(huán)風(fēng)道通過其上的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口與烘干烤房導(dǎo)通，循環(huán)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有抽風(fēng)裝置（軸流風(fēng)機(jī)）。由于本烘干烤房為一個(gè)非常封閉且保溫的空間，烤煙腔內(nèi)的熱風(fēng)不會(huì)被任意排出烘干烤房外，因此烘干烤房內(nèi)的熱風(fēng)利用率非常高，因?yàn)楫a(chǎn)生的熱風(fēng)可以持續(xù)、高效、集中地對(duì)物料進(jìn)行烘烤，所以在物料在較短的時(shí)間內(nèi)即被烘烤完成，物料烘烤的時(shí)間大幅度的降低，相應(yīng)地也就節(jié)約了生產(chǎn)的成本。而且在烘干烤房內(nèi)設(shè)有溫濕度控制系統(tǒng)，即可對(duì)室內(nèi)的溫濕度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。本設(shè)備采用的是高溫?zé)岜脵C(jī)組，其冷凝水可直接排放至室外，足

【干貨】烘干房散熱器案例解析

      烘干房散熱器是由多孔板外框和翅片散熱排管組成的聯(lián)合機(jī)組，是烘房空氣加熱的核心設(shè)備，適用于各種大小烘房。物料中的水是由結(jié)合水和游離水組成，烘干時(shí)先蒸發(fā)出游離水，然后是結(jié)合水，每種物料的脫水程度不一樣，所以選型時(shí)的一個(gè)重要參數(shù)就是前后脫水量或烘房目標(biāo)溫度，西門小編在這里就分享幾個(gè)烘干案例。 SEMEM烘干房散熱器案例解析

烘干機(jī)除塵器過濾風(fēng)速的選取

烘干時(shí)所需要熱量怎樣計(jì)算？

求教：一個(gè)工廠，要把榨果汁后的廢料（含水率30%）烘干成含水率10%的廢料，每小時(shí)的產(chǎn)量是3噸，需要熱量是多少？我是這樣理解的：廢料（含水率30%）時(shí)的溫度是20度（有初始溫度）烘干后溫度變成100度，中間的溫差是80度。我的計(jì)算是：{3000*（30%-10%）*（100-20）*4187}/3600=55826W=55.8KW。4187是水的熱容。大家看看這樣計(jì)算對(duì)嗎？

烘干處理和噴漆常溫廢氣處理方法

RTO可以控制燃燒溫度（820～900℃）和逗留時(shí)間（1.0～1.2s），并保證必要的擾動(dòng)（空氣與有機(jī)物充分混合），有機(jī)廢氣的處理效率可達(dá)99%，并且廢熱回收率高，運(yùn)行能耗較低。例如，東風(fēng)日產(chǎn)乘用車公司花都涂裝線采用RTO集中處理涂裝烘干廢氣效果很好，完全滿足排放法規(guī)要求。但由于RTO廢氣處理設(shè)備一次性投資較高，用于廢氣流量較小的廢氣處理時(shí)不經(jīng)濟(jì)。全訊網(wǎng) 烘干廢氣屬于中、高濃度的高溫廢氣，適合采用燃燒的方法處理。燃燒反應(yīng)都有3個(gè)重要參數(shù)：時(shí)間、溫度、擾動(dòng)，也即燃燒3T條件。廢氣處理的效率實(shí)質(zhì)上是燃燒反應(yīng)的充分程度，取決于燃燒反應(yīng)的3T條件控制。日本及國內(nèi)的多數(shù)日資汽車廠通常采用RTO對(duì)烘干（底漆、中涂、面漆烘干）廢氣進(jìn)行集中處理。 國內(nèi)的許多涂裝線采用了一種與TAR相近的做法，將烘干廢氣作助燃空氣引到燃燒室中燃燒，即烘干加熱與廢氣燃燒“四元體”。這種“四元體”對(duì)廢氣處理有一定效果，但實(shí)踐證明，這種廢氣處理方式效果不充分，處理后的廢氣經(jīng)常不達(dá)標(biāo)，原因是廢氣沒有經(jīng)過預(yù)熱，燃燒室的溫度不夠，所以應(yīng)改進(jìn)現(xiàn)行的