硫酸鹽廢水處理方法比較
希望大家互相交流,互相探討
甲方要求要求把含油50000mg/l的水,使用一級處理達到15mg/l,而且要求不能使用破乳劑,水量2t/h,油主要是重柴油,潤滑油,機油等,還要做成設(shè)備,體積越小越好, 不知道使用什么設(shè)備可以達標
一般綜合性的表面處理企業(yè),公司有化學(xué)氧化、陽極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種,產(chǎn)生的廢水非常雜亂。公司廢水在環(huán)保設(shè)施建設(shè)的時候分為了六大類。分別是:綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實際廢水處理當中碰到了非常多的難題,致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環(huán)保設(shè)計流程如下:綜合廢水綜合廢水調(diào)節(jié)池 反應(yīng)池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調(diào)池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調(diào)節(jié)池 還原反應(yīng)池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含氰廢水含氰廢水調(diào)節(jié)池 二級氧化反應(yīng)池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含銅廢水含銅廢水調(diào)節(jié)池 反應(yīng)池 沉淀池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含油廢水含油廢水調(diào)節(jié)池 氣浮機 綜合廢水調(diào)節(jié)池退鍍廢水請專業(yè)有資質(zhì)的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現(xiàn)在大部分電鍍公司所采用的,相當具有代表性,而實際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達標,在環(huán)保監(jiān)測工作越來越嚴的時候,很多電鍍廠因為不能跟上環(huán)保步伐,而進行搬廠或者被吊銷排污許可
前幾天去了一家試劑生產(chǎn)廠家,他們是生產(chǎn)ph試紙、液晶、感光化學(xué)品、精細化工產(chǎn)品 等近2000多個品種。他們的廢水是收集后送至污水處理廠的。不知目前國內(nèi)、外試劑生產(chǎn)行業(yè)對此類廢水是如何處理的?
廢水處理設(shè)計--沉砂池
廢水處理設(shè)計--初沉池
是從別處收集來的
一些豬場廢水處理圖紙
各位同仁,項目情況如下: 拋光廢水 清洗廢水① 清洗廢水② 出水指標 PH值 3.62 13.01 1.22 6-9 懸浮物 4 530 8 400 CODcr 3619 4004 32 500 BOD5
廢水中的硫酸鹽不但為對厭氧處理造成影響,且會對沼氣的利用造成阻礙。因此,廢水中硫酸鹽的處理應(yīng)該引起足夠的重視
各位前輩,請給予指點:污水處理安裝調(diào)試廠家列了個物料清單給我,有以下6種物料:氯化鈣、氫氧化鈉、硫酸、PAC、PAM、亞硫酸鈉。我直接下單買了,但我有點搞不清亞硫酸鈉用來做什么?非常擔(dān)心沒用被公司考核了。請高人給予指點。查了下資料好像多用作鍋爐給水除氧???主要的污水種類:酸、堿清洗水、磷化后清洗水、酸液、堿液、少量含油廢水、生活廢水 工藝: 酸液、堿液、磷化后清洗水、含油廢水經(jīng)隔油池除油,后加藥劑(不知道加哪幾種?)反應(yīng),絮凝沉淀,排到綜合調(diào)節(jié)池(酸堿清洗水、生活廢水等直接排入此池),厭氧、接觸氧化、加藥劑(?)絮凝反應(yīng)沉淀后出水。本人是門外漢,實在搞不懂,求助?。?!先謝過。
隨著社會發(fā)展,聚合硫酸鐵已經(jīng)普及到礦山工廠,聚合硫酸鐵使用電介質(zhì)電泳技術(shù)和滲透膜分離技術(shù)相結(jié)合的方法對污水回用處理,實現(xiàn)廢水處理技術(shù)創(chuàng)新和科技進步,充分發(fā)揮設(shè)備的投資和運營效率,適合中國的國情,符合特征內(nèi)蒙古自治區(qū)的廢水處理新技術(shù)、聚合硫酸鐵新技術(shù)和新設(shè)備。 聚合硫酸鐵在稀土工業(yè)廢水處理,例如,裝置使廢水的微小固體顆粒和高濃度的離子膜的表面和始終保持一定距離,大大減少有害物質(zhì)和膜表面有機會避免在膜表面污染,聚合硫酸鐵改善水的循環(huán)過度;這個過程不僅將稀土的提取工藝廢水高濃度的分離與富集氯化銨,稀土行業(yè)標準后廢水的回收,并通過電解過程和太陽能為一個成功的鹽酸和氨水反應(yīng)堆的復(fù)蘇、聚合硫酸鐵減少稀土產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)原材料的回收,也要經(jīng)過的燃料電池使用將能量回收補充。 如果新技術(shù)被廣泛應(yīng)用,將提高礦山企業(yè)在該地區(qū)的工業(yè)廢水的處理和處置水平,聚合硫酸鐵進一步保護和改善生態(tài)環(huán)境,在該地區(qū),并促進我們的經(jīng)濟、社會和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。 這不僅對該國的污水處理和聚合氯化鋁處置還原、穩(wěn)定和無害的目標;嚴格控制的稀土工業(yè)廢水中的重金屬和有毒、聚合硫酸鐵有害
農(nóng)藥行業(yè)是化學(xué)工業(yè)的重要行業(yè)之一,也是污染大戶之一。 我國是農(nóng)藥生產(chǎn)和使用大國,近年來農(nóng)藥的生產(chǎn)能力及總產(chǎn)量迅速增長,由此帶來的環(huán)境污染問題越加突出。 化學(xué)合成農(nóng)藥收率較低,平均收率不到40%.其他原料、中間體或副產(chǎn)物以三廢形式排出。農(nóng)藥生產(chǎn)中排出的“三廢”有特殊性,表現(xiàn)為:排放量大。毒性大。濃度高。含鹽量高。色度高。難降解化合物含量高。治理難度大。目前很少企業(yè)能切實做到達標排放。而且即使達到排放標準,其中的一些高毒或具有潛在風(fēng)險的化合物依然會給人類健康。生態(tài)環(huán)境造成影響。近幾年農(nóng)賠事件逐年增加,企業(yè)周圍的水資源受到嚴重破壞,長期飲用的地下水已不能用,許多企業(yè)附近出現(xiàn)了癌癥村。 隨著農(nóng)藥品種和產(chǎn)量的大幅增加,老的污染沒有解決,新的污染不斷出現(xiàn)。因此如何解決農(nóng)藥生產(chǎn)的環(huán)保問題已經(jīng)成為困擾各農(nóng)藥企業(yè)的共性問題;成為關(guān)乎企業(yè)能否生存與發(fā)展的問題;成
焦化廠可分為獨立焦化廠(煤氣廠)和鋼鐵、化肥等聯(lián)合企業(yè)的焦化廠兩種形式,其規(guī)模從幾萬噸、幾十萬噸/年到幾百萬噸/年大小不等。 1 焦化廢水的來源、特點及處理方式: 1.1 廢水來源: 焦化生產(chǎn)過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產(chǎn)品的精制過程,其中以蒸氦過程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源,是含氨的高濃度酚水,由冷凝鼓風(fēng)工段循環(huán)氨水泵排出,送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成:裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內(nèi)的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14%計。剩余氨水在貯槽中與其它生產(chǎn)裝置送來的工藝廢水混合后,稱為混合剩
隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和人民生活水平的提高,含氮化合物的排放量急劇增加,已成為環(huán)境的主要污染源,并引起各界的關(guān)注。經(jīng)濟有效地控制氨氮廢水污染已經(jīng)成為當今環(huán)境工作者所面臨的重大課題,而水處理技術(shù)也顯得尤為重要。 1 氨氮廢水的來源 含氮物質(zhì)進入水環(huán)境的途徑主要包括自然過程和人類活動兩個方面。含氮物質(zhì)進入水環(huán)境的自然來源和過程主要包括降水降塵、非市區(qū)徑流和生物固氮等。人類的活動也是水環(huán)境中氮的重要來源,主要包括未處理或處理過的城市生活和工業(yè)廢水、各種浸濾液和地表徑流等。人工合成的化學(xué)肥料是水體中氮營養(yǎng)元素的主要來源,大量未被農(nóng)作物利用的氮化合物絕大部分被農(nóng)田排水和地表徑流帶入地下水和地表水中。隨著石油、化工、食品和制藥等工業(yè)的發(fā)展,以及人民生活水平的不斷提高,城市生活污水和垃圾滲濾液中氨氮的含量急劇上升。近年來,隨著經(jīng)濟的發(fā)展,越來越多含氮污染物的任意排放給環(huán)境造成了極大的危害。氮在廢水中以有機態(tài)氮、氨態(tài)氮(NH4+-N)、硝態(tài)氮(NO3--N)以及亞硝態(tài)氮(NO2--N)等多種形式存在,而氨態(tài)氮是最主要的存在形式之一。廢水中的氨氮是指以游離氨
200TPD研磨廢水處理方案
化工廢水是指在化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油罐面積、空分氣壓站等單位含油廢水,經(jīng)生化處理后,一般能達到國家二次排放標準,目前由于水資源短缺,有必要對排放標準進行進一步深度處理,以滿足工業(yè)供水和回用的要求。 作為大型用水戶,化工廠每年使用約幾百萬立方米的淡水。中水回用率低,污水量達數(shù)百萬立方米。它不僅浪費了大量的水資源,還造成了環(huán)境污染和水資源。這種短缺已經(jīng)威脅到這些大型工業(yè)用水戶的生產(chǎn)。為了保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,減少水資源的浪費,降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益?;瘜W(xué)廢水應(yīng)進行深度處理(三級處理),作為循環(huán)水的水化或動態(tài)軟化水的水化,以實現(xiàn)廢水的再利用。 由于水中的雜質(zhì)主要是懸浮顆粒和細羊毛纖維,因此根據(jù)機械過濾原理,采用微孔過濾技術(shù)去除雜質(zhì)。PLC或時間繼電器控制過濾設(shè)備的工作狀態(tài),實現(xiàn)自動反洗和自動運行,提升泵提供過濾器所需的水頭,出水直接進入生產(chǎn)系統(tǒng)。 化學(xué)廢水主要特性分析: 主要研究結(jié)果如下:1.化工廢水成分復(fù)雜,反應(yīng)原料多為溶劑或環(huán)狀化合物,增加了廢水處理的難度。<
冶金工業(yè)廢水按生產(chǎn)性質(zhì)可分為焦炭廠廢水、高爐廢水、煉鋼及軋鋼廢水。是鋼鐵廠從熔煉到軋制整個過程中排出的廢水。冶金廢水處理冶金工業(yè)產(chǎn)品繁多,生產(chǎn)流程各成系列,排放出大量廢水,是污染環(huán)境的主要廢水之一。 冶金廢水的處理 銅、鉛、鋅等重金屬冶煉廠,有含重金屬離子的廢水,主要來自洗滌冶煉煙氣、濕法冶煉和沖洗設(shè)備等。由于礦石中除了要提煉的主金屬外,還伴有多種有色金屬,因此,有色金屬冶煉廠的廢水常常同時含有多種金屬離子和有害物質(zhì)。治理措施是:加強生產(chǎn)管理,減少廢水量,回收有用金屬。 處理冶金廢水的膜分離濃縮設(shè)備特點: 1、膜分離濃縮設(shè)備采用先進研發(fā)工藝技術(shù),可以保證設(shè)備連續(xù)運行; 2、金屬離子透過率高、體積濃縮倍數(shù)可達20倍,大大節(jié)約運行成本,實現(xiàn)資源合理化利用; 3、具有完備的儀控系統(tǒng),可實時在線監(jiān)測各項運行數(shù)據(jù),并根據(jù)運行情況智能操控系統(tǒng)的清洗,自動化程度高,降低人工成本的同時也降低生產(chǎn)的事故率。