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  • 鍋爐工作壓力怎么確定為好。

    我單位新建了一個(gè)鍋爐房,三臺(tái)鍋爐型號(hào)為SZL15-1.25,額定壓力是1.25MPa,但是我想知道實(shí)際工作壓力怎么確定,我們單位鍋爐是蒸汽鍋爐,一部分蒸汽是生產(chǎn)用汽,另一部分為送給換熱站采暖用的。

  • [鍋爐]鍋爐工作壓力怎么確定為好?

    我單位新建了一個(gè)鍋爐房,三臺(tái)鍋爐型號(hào)為SZL15-1.25,額定壓力是1.25MPa,實(shí)際工作壓力怎么確定, 我們單位鍋爐是蒸汽鍋爐,一部分蒸汽是生產(chǎn)用汽,另一部分為送給換熱站采暖用的。

  • 鍋爐工程工藝管道焊接施工方案

    鍋爐工程工藝管道焊接施工方案

  • 循環(huán)流化床鍋爐工作原理

    循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡流化床鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新爐型,它與鼓泡床鍋爐的最大區(qū)別在于爐內(nèi)流化風(fēng)速較高(一般為4~8m/s),在爐膛出口加裝了氣固物料分離器。被煙氣攜帶排出爐膛的細(xì)小固體顆粒,經(jīng)分離器分離后,再送回爐內(nèi)循環(huán)燃燒。循環(huán)流化床鍋爐可分為兩個(gè)部分:第一部分由爐膛(快速流化床)、氣固物料分離器、固體物料再循環(huán)設(shè)備和外置熱交換器(有些循環(huán)流化床鍋爐沒有該設(shè)備)等組成,上述部件形成了一個(gè)固體物料循環(huán)回路。第二部分為對(duì)流煙道,布置有過熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等,與其它常規(guī)鍋爐相近。 循環(huán)流化床鍋爐燃燒所需的一次風(fēng)和二次風(fēng)分別從爐膛的底部和側(cè)墻送入,燃料的燃燒主要在爐膛中完成,爐膛四周布置有水冷壁用于吸收燃燒所產(chǎn)生的部分熱量。由氣流帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過返料裝置送回爐膛。 文章來自:www.ksjisi.net

  • 造紙廠回收燒堿的鍋爐工藝流程

    造紙廠回收燒堿的鍋爐工藝流程

  • 鍋爐工作壓力跟出口蒸汽的壓力是同一個(gè)參數(shù)嗎?

    計(jì)算給水泵揚(yáng)程時(shí),H1為鍋爐在設(shè)計(jì)壓力下安全閥的開啟壓力, 此開啟壓力又為鍋爐工作壓力+0.02MPa,鍋爐工作壓力跟鍋爐出口蒸汽壓力是同一參數(shù)嗎?

  • 碼垛機(jī)操作崗位安全培訓(xùn)

    全自動(dòng)碼垛機(jī)在運(yùn)行當(dāng)中安全護(hù)欄內(nèi)區(qū)域,光電開關(guān)、接近開關(guān)的檢測范圍。無論在運(yùn)行或臨時(shí)停機(jī)狀態(tài)都不要人為阻擋光電開關(guān),不要將金屬物體靠近接近開關(guān).以免發(fā)生設(shè)備誤動(dòng)作,造成人身傷害。升降機(jī)配重及升降平臺(tái)升降范圍內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入,以防發(fā)生人身事故危險(xiǎn)。 (1)未接受崗前培訓(xùn),不熟悉安全注意事項(xiàng)的人員不得操作本生產(chǎn)線。 (2)操作人員必須嚴(yán)格遵守本用戶手冊中所規(guī)定的各項(xiàng)操作程序及步驟。 (3)生產(chǎn)線的所有安全防護(hù)設(shè)施尚未就位前,不得操作運(yùn)行該生產(chǎn)線。 (4)生產(chǎn)線正在運(yùn)行時(shí),禁止進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域或跨越生產(chǎn)線。 (5)生產(chǎn)線通電后,禁止任何無關(guān)物體進(jìn)入光電開關(guān)的工作范圍內(nèi),禁止任何無關(guān)金屬物體靠近接近開關(guān)。 (6)禁止無關(guān)人員修改控制柜內(nèi)接線、PLC程序、變頻器的設(shè)定參數(shù)。碼垛機(jī)操作崗位安全培訓(xùn)

  • 入場安全教育培訓(xùn)記錄表

    簡單的入場安全教育記錄表,用過很多工地,還算是不錯(cuò)。

  • 鍋爐水位表的安全技術(shù)要求

    1. 每臺(tái)鍋爐應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表 ( 即各水位表的汽、水連管分別接到鍋筒上 ) 。但蒸發(fā)量《 0.5t/h 的鍋爐、電 加熱鍋爐、額定蒸發(fā)量小于或等于 2t/h 。且裝有一套可靠的 水位示控裝置的鍋爐、裝有兩套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位顯示裝置的鍋爐 , 可以只裝一個(gè)直讀式水位表。 2. 水位表應(yīng)裝在便于觀察的地方。水位表距操作地面高于 6m, 應(yīng)加裝遠(yuǎn)程水位顯示裝置。 3. 用遠(yuǎn)程水位顯示裝置監(jiān)視水位的鍋爐 , 控制室內(nèi)應(yīng)有 兩個(gè)可靠的遠(yuǎn)程水位顯示裝置 , 同時(shí)運(yùn)行中必須保證有一個(gè) 直讀式水位表正常工作。 4. 水位表應(yīng)有下列標(biāo)志和防護(hù)裝置. E. t& H2 T$ L, u (1) 水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。水位表的下部可見邊緣應(yīng)比最高火界至少高 5Omm, 且應(yīng)比最低安全水位至少低 25mm, 水位表的上部可 見邊緣應(yīng)比最高安全水位至少高 25mm 。! u% P9 q2 c: R (2) 為防止水位表損壞時(shí)傷人 , 玻璃

  • 動(dòng)畫 鍋爐工藝流程,一看你就明白的!

    動(dòng)畫 鍋爐工藝流程,一看你就明白的!

    RT!網(wǎng)上搜集的動(dòng)畫。現(xiàn)在與大家分享.

  • 鍋爐爆炸隱患大,提早更換安全高

    現(xiàn)在工廠都提倡安全生產(chǎn),但還是有很多鍋爐使用企業(yè)發(fā)生鍋爐爆炸的慘案。那么鍋爐在工作過程中為什么會(huì)發(fā)生爆炸呢?下面來給大家分析一下。 1.運(yùn)行壓力超過設(shè)計(jì)壓力:壓力表失靈,超壓后安全閥不動(dòng)作;司爐工脫崗,監(jiān)視不夠;主汽閥關(guān)閉,安全閥失靈;鍋爐設(shè)計(jì)不合理,制造質(zhì)量不合格,材料材質(zhì)不符合要求,焊接質(zhì)量差;沒有定期檢修檢驗(yàn),長期不維修,引起鍋爐銹蝕,使承壓能力降低等造成超壓爆炸。 2.正常工作壓力下爆炸:鍋爐的受壓元件自身有缺陷或損壞,逐步發(fā)展到一定的程度發(fā)生爆炸。如鋼板腐蝕磨損、制造檢修焊接時(shí)形成缺陷、鍋內(nèi)污垢堆積傳熱不良、鍋爐缺水時(shí)違章進(jìn)水造成設(shè)備急劇冷卻。 3.爐內(nèi)燃燒爆炸:誘發(fā)爐內(nèi)爆炸的主要原因是爐內(nèi)積聚液體、氣體可燃物濃度達(dá)到一定限度時(shí)產(chǎn)生瞬間爆燃。爐內(nèi)爆炸取決于加熱條件和混合

  • 2013年安全培訓(xùn)-模板安全管理

    中建系統(tǒng)安全培訓(xùn)資料,值得一看

  • 鍋爐安全閥常見故障分析

    鍋爐安全閥常見故障分析

    電力百科第 58 期:鍋爐安全閥 1 安全閥常見故障原因分析及解決方法 1.1 閥門漏泄 在設(shè)備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏, 此時(shí)安全閥的泄漏會(huì)引起介質(zhì)損失, 而介質(zhì)的不斷泄漏會(huì)使硬的密封材料遭到破壞。 常用的安全閥的密封面都是金屬材料對(duì)金屬材料,雖然力求做得光潔平整, 但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到絕對(duì)不漏也是非常困難的。 因此, 對(duì)于工作介質(zhì)是蒸汽的安全閥,在規(guī)定壓力值下, 如果通過視覺和聽覺都沒有發(fā)現(xiàn)出口端有漏泄, 就認(rèn)為密封性能是合格的。 一般造成閥門漏泄的原因主要有以下2 種情況。 (l ) 臟物雜質(zhì)落到密封面上,將密封面墊住, 造成閥芯與閥座間有問隙, 從而引起閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面卜的臟物及雜質(zhì)。 一般在鍋爐準(zhǔn)備停爐進(jìn)行維修時(shí),首先做安全門跑陀試驗(yàn), 發(fā)現(xiàn)漏泄停爐時(shí),進(jìn)行解體檢修。如果在點(diǎn)

  • 培訓(xùn)版】安全文明演示資料

    培訓(xùn)版】安全文明演示資料

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鍋爐工安全培訓(xùn)

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