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鍋爐工作壓力怎么確定為好。
我單位新建了一個鍋爐房，三臺鍋爐型號為SZL15-1.25，額定壓力是1.25MPa，但是我想知道實際工作壓力怎么確定，我們單位鍋爐是蒸汽鍋爐，一部分蒸汽是生產(chǎn)用汽，另一部分為送給換熱站采暖用的。
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[鍋爐]鍋爐工作壓力怎么確定為好?
我單位新建了一個鍋爐房，三臺鍋爐型號為SZL15-1.25，額定壓力是1.25MPa，實際工作壓力怎么確定， 我們單位鍋爐是蒸汽鍋爐，一部分蒸汽是生產(chǎn)用汽，另一部分為送給換熱站采暖用的。
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循環(huán)流化床鍋爐工作原理
循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡流化床鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新爐型，它與鼓泡床鍋爐的最大區(qū)別在于爐內(nèi)流化風速較高（一般為4～8m/s），在爐膛出口加裝了氣固物料分離器。被煙氣攜帶排出爐膛的細小固體顆粒，經(jīng)分離器分離后，再送回爐內(nèi)循環(huán)燃燒。循環(huán)流化床鍋爐可分為兩個部分：第一部分由爐膛（快速流化床）、氣固物料分離器、固體物料再循環(huán)設(shè)備和外置熱交換器（有些循環(huán)流化床鍋爐沒有該設(shè)備）等組成，上述部件形成了一個固體物料循環(huán)回路。第二部分為對流煙道，布置有過熱器、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等，與其它常規(guī)鍋爐相近。 循環(huán)流化床鍋爐燃燒所需的一次風和二次風分別從爐膛的底部和側(cè)墻送入，燃料的燃燒主要在爐膛中完成，爐膛四周布置有水冷壁用于吸收燃燒所產(chǎn)生的部分熱量。由氣流帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過返料裝置送回爐膛。 文章來自：www.ksjisi.net
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鍋爐工程工藝管道焊接施工方案
鍋爐工程工藝管道焊接施工方案
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造紙廠回收燒堿的鍋爐工藝流程
造紙廠回收燒堿的鍋爐工藝流程
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電廠鍋爐的一些內(nèi)在影響因素
1、影響蒸汽壓力變化速度的因素有哪些？影響蒸汽壓力變化速度的因素有：（1）電廠鍋爐負荷變化速度負荷變化使供汽量與蒸發(fā)量物料平衡關(guān)系破壞，是引起蒸汽壓力變化的主要因素。負荷變化的速度越快，蒸汽壓力變化的速度了越快。為了限制蒸汽壓力的變化速度，運行中必須限制負荷的變化速度。（2）電廠鍋爐的蓄熱能力蓄熱能力是指電廠鍋爐在蒸汽壓力變化時，由于飽和溫度變化，相應(yīng)的鍋內(nèi)工質(zhì)、受熱面金屬、爐墻等溫度溫度變化所能吸收或放出的熱量。蓄熱能力對蒸汽壓力的變化起緩沖作用，如汽壓力下降時，飽和溫度降低，電廠鍋爐蓄熱能力越大，產(chǎn)生附加蒸汽，減緩汽壓下降速度。因此，電廠鍋爐蓄熱能力越大，汽壓變化速度越慢；蓄熱能力越小，汽壓變化速度越快。（3） 燃燒設(shè)備慣性燃燒設(shè)備慣性是指燃料量開始變化，到爐內(nèi)建立起新的熱負荷以適應(yīng)外界負荷變化所需的時間。燃燒設(shè)備慣性大，爐內(nèi)建立起新的熱負荷以適應(yīng)外界負荷變化所需的時間長，蒸汽壓力變化速度就要快。燃燒設(shè)備慣性的確良大小與燃料種類、燃燒方式、制粉系統(tǒng)型式等有關(guān)。例如，燃煤爐的慣性要比燃油爐的大，層燃爐的慣性要比室燃爐的大，燃煤爐直吹式
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電廠鍋爐酸洗緩蝕劑介紹
本帖最后由 liming0658 于 2013-4-11 10:11 編輯 酸洗是把不銹鋼表面有經(jīng)過高溫處理后的氧化皮、焊斑等雜質(zhì)通過化學(xué)方法徹底清除干凈的工藝。凡是有焊接或熱處理過的不銹鋼，表面都會有氧化物層的產(chǎn)生，要使不銹鋼能有最好的耐腐蝕性能，那么就必須徹底的清除表面的氧化層和焊斑，露出一個完全干凈的不銹鋼表面。如果利用機械清除可能會留下磨料或其它顆粒嵌入（會有干擾耐腐蝕的可能），因此，通常采用化學(xué)方法來清洗也就是酸洗工藝。 酸洗緩蝕劑屬咪唑啉類產(chǎn)品。在用酸清洗金屬時，加入酸洗緩蝕劑，即可抑制酸對鋼材的腐蝕。酸洗緩蝕劑應(yīng)用的前提為清洗介質(zhì)為鹽酸、硫酸、氨基磺酸，清洗對象的基材為黑色金屬。酸洗緩蝕劑適用于各種型號的高中低壓鍋爐的酸洗，以及大型設(shè)備，管道的酸洗。酸液中腐蝕性能(加藥量為1-3‰)腐蝕速度≤1g/m2?h。 相關(guān)緩蝕劑產(chǎn)品還有 苯駢三氮唑鈉(BTA?Na) CAS No. 149-33-30，巰基苯駢噻唑鈉(MBT?Na) CAS N
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山西某電廠鍋爐事故分析
近年來隨著電廠安全意識的不斷提高和安全手段的增強，因鍋爐造成安全事故不斷減少，但仍然存在。安全工作時刻不能松懈，特別是針對鍋爐的防磨防爆工作，是鍋爐安全管理的重點，在今年的8月份，山西某電廠因種種原因造成了鍋爐安全事故。 一、事件經(jīng)過 2020年8月18日19:23，山西某電廠2號機組（35萬千瓦）發(fā)生事故，負荷32萬千瓦運行中，爐膛壓力高Ⅱ值保護動作，鍋爐MFT，19:31主汽溫度下降過快，汽包水位無法維持，手動打閘停機。8月22日16:53機組重新組網(wǎng)。 二、原因分析 省煤器入口聯(lián)箱引出管管壁磨損減薄，承壓能力下降，爆管后大量水汽進入煙道，造成爐膛壓力瞬時升高至高Ⅱ值，鍋爐MFT；由于泄漏量較大，汽包水位無法維持，機組被迫打閘停機。 三、暴露問題 1.防磨防爆工作不到位。鍋爐防磨防爆檢查范圍不全面，檢查標準不高，
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鍋爐工作壓力跟出口蒸汽的壓力是同一個參數(shù)嗎？
計算給水泵揚程時，H1為鍋爐在設(shè)計壓力下安全閥的開啟壓力， 此開啟壓力又為鍋爐工作壓力+0.02MPa，鍋爐工作壓力跟鍋爐出口蒸汽壓力是同一參數(shù)嗎？
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電廠鍋爐零米車間用燈方案
電廠鍋爐平臺零米車間處于整個鍋爐平臺的第一層，里面放置著磨煤機、排粉機、給粉機、撈渣機、渣倉等主要設(shè)備，是電廠值班的工作人員的重點檢查區(qū)域。其中磨煤機的作用是把輸煤皮帶運送過來的煤炭粉碎成煤渣供鍋爐燃燒發(fā)熱，在磨煤機工作的過程中，磨煤機中的煤炭不能太少，也不能太多，另外在磨煤機的進口斜管內(nèi)，要防止煤粉堆積發(fā)熱導(dǎo)致煤粉自燃。由此可見，在鍋爐零米車間磨煤機區(qū)域的粉塵密度會相對較大 接著我們講撈渣機，撈渣機是通過電廠的輸渣系統(tǒng)將煤粉送到渣倉的機械設(shè)備。煤炭在電廠鍋爐中燃燒后會剩下大量的灰渣，這些灰渣若不及時清理，會
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電廠鍋爐防磨防爆的優(yōu)化辦法
在發(fā)電企業(yè)安全管理工作中，鍋爐防磨防爆工作絕對是重點之一，其所涉及的專業(yè)、過程、環(huán)節(jié)及其龐雜，是專業(yè)性強的系統(tǒng)性工作。如何規(guī)范鍋爐防磨防爆工作，對每個發(fā)電企業(yè)都是一個挑戰(zhàn)。據(jù)統(tǒng)計，約有60%的非計劃性停機都是由于鍋爐爆管引起。所以鍋爐爆管事故直接影響著發(fā)電企業(yè)的安全穩(wěn)定運行和經(jīng)濟效益，降低鍋爐爆管次數(shù)是降低發(fā)電企業(yè)非計劃性停機、提高企業(yè)效益的有效措施。
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電廠鍋爐四管爆管原因匯總
四管泄漏問題一直以來都是電廠鍋爐安全管理中的重點注意事項，而要做好四管防磨防爆工作，首先需要對問題原因做到清晰的了解，本篇文章將四管問題進行詳細闡述，方便電力工作者有更深刻的理解。
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600MW電廠鍋爐施工組織設(shè)計
600MW電廠鍋爐施工組織設(shè)計
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動畫 鍋爐工藝流程，一看你就明白的！
RT！網(wǎng)上搜集的動畫?，F(xiàn)在與大家分享.
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電廠余熱鍋爐應(yīng)急，事故照明
現(xiàn)在做一個電廠的余熱鍋爐照明遇到了問題。在設(shè)計鍋爐應(yīng)急照明的時候，是應(yīng)該選用帶蓄電池充電的照明燈具還是采用直流電源的燈具？一般電廠如果發(fā)生火災(zāi)或其他事故造成停電，直流電源是不會停的。請大家點解，并分析一下優(yōu)缺點，謝謝
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廣西某電廠鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計
廣西某電廠鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計資料簡介(廣西某電廠鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計) 北京巴布科克?威爾科克斯有限公司向廣西××發(fā)電廠一期工程項目提供的2×300MW鍋爐為：亞臨界壓力、一次再熱、單爐膛平衡通風、自然循環(huán)，單汽包鍋爐。設(shè)計及校核煤種均為金沙無煙煤。采用雙進雙出磨煤機壓直吹式制粉系統(tǒng)，“W”形火焰燃燒方式，并配置B&W專門用于燃用低揮發(fā)份燃料的濃縮型EIB-XCL低NOX雙調(diào)風旋流燃燒器。尾部設(shè)置分煙道，采用煙氣分流擋板調(diào)節(jié)再熱器出口汽溫。鍋爐本體采用露天布置，固態(tài)連續(xù)排渣。在尾部豎井下設(shè)置兩臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器。本資料共46頁。
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QATAR一電廠中型鍋爐補水工藝
附件為QATAR一電廠中型鍋爐補水工藝，如感興趣，我再把平面布置管路圖整理發(fā)出來。
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火電廠鍋爐運行及事故處理
火電廠鍋爐運行及事故處理
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某工程2x2t/h燃氣熱水鍋爐工藝設(shè)計施工圖紙
圖紙簡介： 2x2t/好燃氣熱水鍋爐。主要供應(yīng)室外采暖；其中1t熱水通過容積式換熱器向浴室供應(yīng)60度熱水。圖紙包括設(shè)計說明、系統(tǒng)圖、平剖面等全套圖紙，可供同行全套使用。 補充說明：鍋爐房設(shè)2臺燃氣鍋爐Q=1.4WM，T1/T2=95~70℃。 投稿網(wǎng)友： zzl_118 <
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電廠鍋爐運行中的注意事項
1、電廠鍋爐在低負荷運行時應(yīng)注意些什么？電廠鍋爐正常負荷變化范圍是：燃煤爐一般為70%—100%額定蒸發(fā)量；燃油爐為60%—100%額定蒸發(fā)量。低于這個范圍即為低負荷運行。低負荷運行時的主要問題是，燃燒穩(wěn)定性差，要注意防止滅火及發(fā)生爐膛爆炸，自然循環(huán)電廠鍋爐還必須考慮水循環(huán)的安全性。為此，電廠鍋爐在低負荷運行時應(yīng)注意以下各點：（1）低負荷時應(yīng)盡可能燃用揮發(fā)分較高的煤。當燃煤揮發(fā)分較低、燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)投入點火油槍助燃，以防止可能出現(xiàn)滅火。（2）低負荷時投入的燃燒器應(yīng)較均勻，燃燒器數(shù)量也不宜太少，這對穩(wěn)定燃燒及防止個別部位水循環(huán)不正常均有好處。（3）增減負荷的速度應(yīng)緩慢，并及時調(diào)整風量。注意維持一次風壓的穩(wěn)定，一次風量也這宜過大。燃燒器的投入與停用操作應(yīng)緩慢。（4）啟、停制粉系統(tǒng)及沖大灰時，對燃燒的穩(wěn)定性在較大影響，各崗位應(yīng)密切配合，并謹慎緩慢地操作，防止大量冷空氣漏入爐內(nèi)。（5）燃油爐在低負荷運行時，由于難以保證油的燃燒質(zhì)量，應(yīng)注意防止未燃盡油滴在煙道尾部造成復(fù)燃。（6）低負荷運行時，要盡量少用減溫水（對混合式減溫器）