墻柱混凝土質(zhì)量缺陷大討論

前晚澆筑砼，第二天下午拆模，發(fā)現(xiàn)墻柱有脫皮粘砼，停止拆模，第二天拆還要嚴(yán)重，大塊砼脫出，模板上粘得厚厚一層，難敲出。那么問題來(lái)了：1.澆筑時(shí)已發(fā)水。2.砼是一路澆筑下去的，就電梯一處地方有。3.模板是周轉(zhuǎn)2～3次的新板。（周轉(zhuǎn)6～7次的都木有）4.打棒到位，沒有孔洞蜂窩。那是什么原因呢？？

混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量缺陷

【摘要】在建筑結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收或是結(jié)構(gòu)性能鑒定都會(huì)有一項(xiàng)檢測(cè)鑒定內(nèi)容：結(jié)構(gòu)構(gòu)件外觀檢查。外觀檢查主要靠技術(shù)人員目視檢查。

如何保證水工混凝土質(zhì)量？

如何保證后澆帶混凝土質(zhì)量

混凝土質(zhì)量缺陷處理專項(xiàng)技術(shù)方案

本帖最后由 csccbjs 于 2015-5-15 14:14 編輯 一、混凝土質(zhì)量缺陷分類及產(chǎn)生原因： 1、混凝土的麻面

商品混凝土質(zhì)量通病及其防治

商品混凝土質(zhì)量通病及其防治

預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程

35個(gè)混凝土質(zhì)量教訓(xùn)案例

預(yù)拌混凝土質(zhì)量教訓(xùn)實(shí)例

【新手總結(jié)】混凝土質(zhì)量缺陷處理專項(xiàng)技術(shù)方案

一、混凝土質(zhì)量缺陷分類及產(chǎn)生原因：1、混凝土的麻面麻面是結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)，而無(wú)鋼筋暴露的現(xiàn)象。它是由于模板表面粗糙、未清理干凈、潤(rùn)濕不足、漏漿、振搗不實(shí)、氣泡未排出以及養(yǎng)護(hù)不好所致。 2、混凝土的露筋露筋即鋼筋沒有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放墊塊或墊塊位移、鋼筋位移、結(jié)構(gòu)斷面較小、鋼筋過密等使鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護(hù)層厚度不夠所造成的。有時(shí)也因缺邊、掉角而露筋。 3、混凝土的蜂窩蜂窩是混凝土表面無(wú)水泥砂漿，露出石子的深度大于5㎜但小于保護(hù)層的蜂窩狀缺陷。它主要是由配合比不準(zhǔn)確、漿少石子多，或攪拌不勻、澆筑方法不當(dāng)、振搗不合理，造成砂漿與石子分離、模板嚴(yán)重漏漿等原因產(chǎn)生。 4、混凝土的孔洞孔洞系指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在的孔隙，局部或全部無(wú)混凝土。它是由于骨料粒徑過大、或鋼筋配置過密造成混凝土下料中被鋼筋擋住，或混凝土流動(dòng)性差，或混凝土分層離析，振搗不實(shí)

混凝土質(zhì)量缺陷與可視化施工技術(shù)交底培訓(xùn)

淺談加氣混凝土質(zhì)量控制

加氣混凝土砌體今年來(lái)廣泛應(yīng)用于建筑承重墻或填充墻砌筑工程，但在目前使用情況并不理想，其原因主要為：1、設(shè)計(jì)單位未能掌握加氣混凝土砌塊的有關(guān)設(shè)計(jì)要點(diǎn)，構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)措施未能在圖紙上標(biāo)明；2、建設(shè)單位對(duì)構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)措施認(rèn)識(shí)不足，為降低工程造價(jià)，取消掛網(wǎng)等構(gòu)造補(bǔ)強(qiáng)措施；3、監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場(chǎng)管理人員未掌握加氣混凝土砌塊的施工要點(diǎn)，砌筑工人不熟悉工藝，仍按粘土實(shí)心磚的施工工藝進(jìn)行砌筑；4、砌塊生產(chǎn)企業(yè)為加速周轉(zhuǎn)，將產(chǎn)品齡期未到28d的加氣混凝土砌塊運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)并用于工程。為避免加氣混凝土砌塊填充墻的質(zhì)量通病防止墻體開裂，施工過程質(zhì)量控制應(yīng)關(guān)注以下事項(xiàng)：一、施工準(zhǔn)備工作1、砌體材料蒸壓加氣混凝土砌塊的吸水速度和蒸發(fā)速度均較慢，在大量吸水后很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)會(huì)有很大的實(shí)際干縮值，因此應(yīng)嚴(yán)格控制塊材的含水率。加氣混凝土砌塊在28d之前收縮較快，因此砌塊砌筑時(shí)其齡期應(yīng)超過28d。2、砌塊的運(yùn)輸及存放由于砌塊需長(zhǎng)途運(yùn)輸，供貨協(xié)議中明確要求供貨方采用配套工具裝運(yùn)、卸貨。砌塊數(shù)量和規(guī)格按預(yù)先計(jì)算確定的各樓層需要提前調(diào)配，盡量直

關(guān)于控制橋涵混凝土質(zhì)量的幾點(diǎn)建議

關(guān)于控制橋涵混凝土質(zhì)量的幾點(diǎn)建議關(guān)于控制橋涵混凝土質(zhì)量的幾點(diǎn)建議為了很好的控制橋涵混凝土的澆筑外觀和施工質(zhì)量，要求在施工過程中必須做到以下幾點(diǎn)：1、 盡可能使用大的整體模板，最好每塊不小于2m2，且根據(jù)橋涵的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)平面尺寸，以減少接縫，厚度一般不要小于3mm，表面平整、潔凈，不得粘有砂漿、水泥等雜質(zhì)和鐵銹、油污；2、 模板接縫要嚴(yán)密牢固，接縫處墊海綿或橡膠條并緊固密封，但不得伸入模板內(nèi)部，接縫最好再用強(qiáng)力膠帶粘上，粘平整，如果機(jī)械吊裝方便，最好能夠拼裝成更大的模板，用背撐固定，將接縫處焊接并打磨平整；3、 模板支撐牢固，間距一般控制在50~100cm，脫模劑不得用廢機(jī)油代替，并且要涂刷均勻，但不能太多；4、 控制拉桿的數(shù)量，布置規(guī)整，間距一般控制在100~150cm，可根據(jù)楞的類型和強(qiáng)度決定，模板打孔的直徑不宜大，以防漏漿，要比PVC管內(nèi)徑略小點(diǎn)；5、 模板底部要用砂漿密封，待砂漿達(dá)到一定的強(qiáng)度再澆筑，可根據(jù)澆筑時(shí)間確定砂漿的標(biāo)號(hào)；6、 配合比設(shè)計(jì)必須滿足施工性能要求，砂率不能太小，不能通過

現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病及防治措施

現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病及防治措施

常見混凝土質(zhì)量事故分析

在混凝土工程施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時(shí)只能進(jìn)行防治，以下從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進(jìn)行探討。1、蜂窩1.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.2產(chǎn)生的原因 (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； (2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； (3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析， (4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小； (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施。（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況

預(yù)制結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量評(píng)定表

預(yù)制結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量評(píng)定表

混凝土質(zhì)量通病治理專項(xiàng)方案

砼質(zhì)量通病治理專項(xiàng)方案[ 本帖最后由 csccbjs 于 2011-3-1 08:38 編輯 ]