電路板含氟廢水處理工藝

一些工業(yè)，例如半導體、太陽能以及金屬加工制造行業(yè)，生產(chǎn)中采用了氫氟酸(HF)作為清洗劑或蝕刻劑，由此導致的高濃度含氟廢水會是個很大的難題。 氫氟酸同樣用在塑料行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、石油煉制和制冷行業(yè)中作為反應成分或催化劑。

請教--電路板綜合廢水處理

本人從事污水站運營，我現(xiàn)在遇到問題是，電路板綜合廢水進混凝池的時候，加了硫化鈉，聚合氯化鋁，池內(nèi)出現(xiàn)黃色浮渣，加消泡劑也無法消除！請問大家，產(chǎn)生浮渣原因是什么？有什么解決良策呢？

PCB電路板廢水處理——海普吸附工藝

隨著印制電路板（Printed Circuit Board，簡稱PCB）行業(yè)的不斷發(fā)展壯大，PCB廢水的環(huán)保問題已日益突顯。PCB廢水成分復雜，含有多種以離子及絡合離子形式存在的Cu2+、Ni2+等重金屬、大量有機物及各種添加劑，廢水水質(zhì)變化較大，是較難處理的工業(yè)廢水之一。 1  PCB廢水分類及特點 線路板廢水主要來源于線路板制作中的磨磨、顯影、蝕刻、剝膜、黑/棕氧化、去毛邊、除膠渣、鍍通孔、鍍銅、防焊綠漆、顯影、成型清洗等工序。根據(jù)各生產(chǎn)工序廢水水質(zhì)特性將PCB廢水分為以下幾類：

廢水處理設計--沉砂池

廢水處理設計--沉砂池  

廢水處理設計--初沉池

廢水處理設計--初沉池

關(guān)于制革廢水處理的問題

希望大家互相交流，互相探討

關(guān)于印染廢水處理的一些資料

是從別處收集來的

有關(guān)含油廢水處理的求助

甲方要求要求把含油50000mg/l的水，使用一級處理達到15mg/l，而且要求不能使用破乳劑，水量2t/h，油主要是重柴油，潤滑油，機油等，還要做成設備，體積越小越好， 不知道使用什么設備可以達標

電鍍廢水處理的一些心得

一般綜合性的表面處理企業(yè)，公司有化學氧化、陽極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種，產(chǎn)生的廢水非常雜亂。公司廢水在環(huán)保設施建設的時候分為了六大類。分別是：綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實際廢水處理當中碰到了非常多的難題，致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環(huán)保設計流程如下：綜合廢水綜合廢水調(diào)節(jié)池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調(diào)池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調(diào)節(jié)池 還原反應池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含氰廢水含氰廢水調(diào)節(jié)池 二級氧化反應池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含銅廢水含銅廢水調(diào)節(jié)池 反應池 沉淀池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含油廢水含油廢水調(diào)節(jié)池 氣浮機 綜合廢水調(diào)節(jié)池退鍍廢水請專業(yè)有資質(zhì)的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現(xiàn)在大部分電鍍公司所采用的，相當具有代表性，而實際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達標，在環(huán)保監(jiān)測工作越來越嚴的時候，很多電鍍廠因為不能跟上環(huán)保步伐，而進行搬廠或者被吊銷排污許可

關(guān)于試劑廢水處理的問題

前幾天去了一家試劑生產(chǎn)廠家，他們是生產(chǎn)ph試紙、液晶、感光化學品、精細化工產(chǎn)品 等近2000多個品種。他們的廢水是收集后送至污水處理廠的。不知目前國內(nèi)、外試劑生產(chǎn)行業(yè)對此類廢水是如何處理的？

一些豬場廢水處理的圖紙

一些豬場廢水處理圖紙

深圳某電路公司廢水處理站施工圖

圖紙簡介： 圖紙目錄，工藝流程圖，構(gòu)筑物平面圖，設備平面圖，管道平面圖，軸測圖，預留預埋，設備基礎(chǔ)，給排水。 投稿網(wǎng)友： jiangjinbofly 上傳時間: 2014-02-11

某電路板企業(yè)生產(chǎn)廢水處理與回用工程實例及分析

某電路板企業(yè)生產(chǎn)廢水處理與回用工程實例及分析

焦化廢水處理現(xiàn)狀與展望

焦化廠可分為獨立焦化廠（煤氣廠）和鋼鐵、化肥等聯(lián)合企業(yè)的焦化廠兩種形式，其規(guī)模從幾萬噸、幾十萬噸/年到幾百萬噸/年大小不等。 1 焦化廢水的來源、特點及處理方式： 1.1 廢水來源： 焦化生產(chǎn)過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產(chǎn)品的精制過程，其中以蒸氦過程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水，由冷凝鼓風工段循環(huán)氨水泵排出，送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內(nèi)的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14％計。剩余氨水在貯槽中與其它生產(chǎn)裝置送來的工藝廢水混合后，稱為混合剩

農(nóng)藥廢水處理的當務之急

農(nóng)藥行業(yè)是化學工業(yè)的重要行業(yè)之一，也是污染大戶之一。 我國是農(nóng)藥生產(chǎn)和使用大國，近年來農(nóng)藥的生產(chǎn)能力及總產(chǎn)量迅速增長，由此帶來的環(huán)境污染問題越加突出。 化學合成農(nóng)藥收率較低，平均收率不到40%.其他原料、中間體或副產(chǎn)物以三廢形式排出。農(nóng)藥生產(chǎn)中排出的“三廢”有特殊性，表現(xiàn)為：排放量大。毒性大。濃度高。含鹽量高。色度高。難降解化合物含量高。治理難度大。目前很少企業(yè)能切實做到達標排放。而且即使達到排放標準，其中的一些高毒或具有潛在風險的化合物依然會給人類健康。生態(tài)環(huán)境造成影響。近幾年農(nóng)賠事件逐年增加，企業(yè)周圍的水資源受到嚴重破壞，長期飲用的地下水已不能用，許多企業(yè)附近出現(xiàn)了癌癥村。 隨著農(nóng)藥品種和產(chǎn)量的大幅增加，老的污染沒有解決，新的污染不斷出現(xiàn)。因此如何解決農(nóng)藥生產(chǎn)的環(huán)保問題已經(jīng)成為困擾各農(nóng)藥企業(yè)的共性問題；成為關(guān)乎企業(yè)能否生存與發(fā)展的問題；成

鐵碳微電解預處理電路板廢水

采用鐵炭微電解法預處理 電路板廢水 。 結(jié)果表明 ，在進水 p H 為 2．00、鐵炭質(zhì)量 比為 4 ： 1、振蕩時間為 20 m in 的鐵炭微電解靜態(tài)實驗最佳條件 下。絮凝出水 CO D 去除率為 30％； 在進水 p H 為 2． 00 、鐵炭質(zhì)量 比為 4 ： 1 、水力停 留時 間為 50 m in 的鐵炭微電解柱動態(tài)實 驗最佳條件 下， 連續(xù) 曝氣 ，絮凝 出水 C O D 為 11 021 m g／ L ， C O D 去除率約 為 34％， BO D 5／ C O D 從 0． 12 1-升 到0．32 ，可生化性提高 ，c u 質(zhì)量濃度從 9．1I m g／ I 下降至 0 ．76 m g／ I ，降低了廢水 的生物毒性，為生化處理創(chuàng)造了條件 。

200TPD研磨廢水處理方案

200TPD研磨廢水處理方案

關(guān)于化工廢水處理，你了解多少？

化工廢水是指在化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油罐面積、空分氣壓站等單位含油廢水，經(jīng)生化處理后，一般能達到國家二次排放標準，目前由于水資源短缺，有必要對排放標準進行進一步深度處理，以滿足工業(yè)供水和回用的要求。 作為大型用水戶，化工廠每年使用約幾百萬立方米的淡水。中水回用率低，污水量達數(shù)百萬立方米。它不僅浪費了大量的水資源，還造成了環(huán)境污染和水資源。這種短缺已經(jīng)威脅到這些大型工業(yè)用水戶的生產(chǎn)。為了保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，減少水資源的浪費，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。化學廢水應進行深度處理(三級處理)，作為循環(huán)水的水化或動態(tài)軟化水的水化，以實現(xiàn)廢水的再利用。 由于水中的雜質(zhì)主要是懸浮顆粒和細羊毛纖維，因此根據(jù)機械過濾原理，采用微孔過濾技術(shù)去除雜質(zhì)。PLC或時間繼電器控制過濾設備的工作狀態(tài)，實現(xiàn)自動反洗和自動運行，提升泵提供過濾器所需的水頭，出水直接進入生產(chǎn)系統(tǒng)。 化學廢水主要特性分析： 主要研究結(jié)果如下：1.化工廢水成分復雜，反應原料多為溶劑或環(huán)狀化合物，增加了廢水處理的難度。<

油墨廢水處理的工藝及原理

冶金廢水處理的方法是什么

冶金工業(yè)廢水按生產(chǎn)性質(zhì)可分為焦炭廠廢水、高爐廢水、煉鋼及軋鋼廢水。是鋼鐵廠從熔煉到軋制整個過程中排出的廢水。冶金廢水處理冶金工業(yè)產(chǎn)品繁多，生產(chǎn)流程各成系列，排放出大量廢水，是污染環(huán)境的主要廢水之一。 冶金廢水的處理 銅、鉛、鋅等重金屬冶煉廠，有含重金屬離子的廢水，主要來自洗滌冶煉煙氣、濕法冶煉和沖洗設備等。由于礦石中除了要提煉的主金屬外，還伴有多種有色金屬，因此，有色金屬冶煉廠的廢水常常同時含有多種金屬離子和有害物質(zhì)。治理措施是：加強生產(chǎn)管理，減少廢水量，回收有用金屬。 處理冶金廢水的膜分離濃縮設備特點： 1、膜分離濃縮設備采用先進研發(fā)工藝技術(shù)，可以保證設備連續(xù)運行; 2、金屬離子透過率高、體積濃縮倍數(shù)可達20倍，大大節(jié)約運行成本，實現(xiàn)資源合理化利用; 3、具有完備的儀控系統(tǒng)，可實時在線監(jiān)測各項運行數(shù)據(jù)，并根據(jù)運行情況智能操控系統(tǒng)的清洗，自動化程度高，降低人工成本的同時也降低生產(chǎn)的事故率。