廢水處理技術按其作用原理,可分為物理法、化學法、物理化學法和生物法等等。但是廢紙造紙廢水中CODCr組分間的分子量差異較大,采用單一的處理方法只能去除其中一部分CODCr物質(zhì),難以取得滿意的效果,所以必須采用綜合處理技術。1物理法物理法是指用機械的、物理的手段去除廢水中懸浮狀態(tài)的污染物,常作為廢水的預處理,去除廢水中不溶解的、粒徑較大的雜質(zhì),以回收廢水中的纖維、降低生化系統(tǒng)負荷,包括機械過濾(如格柵、篩網(wǎng)、微濾機、濾床)、澄清(沉淀)、浮上(浮選)等方法。格柵、篩網(wǎng)等一般去除像碎漿過程中紙漿攜帶的較大的砂石、鐵絲、玻璃、塑料包裝等粗雜質(zhì)。對于廢水中含有的大量細小纖維,目前國內(nèi)造紙廠常用斜篩或過濾機等纖維回收設備進行回收。沉淀設施主要有平流式、豎流式和幅流式沉淀池三種,其中平流式沉淀池最為常用,但由于其過水斷面大,水流處于湍流狀態(tài),水流短路,不利于廢水中懸浮物的下沉,造成了生產(chǎn)能力不大,設備龐大,處理效率低等問題。后來出現(xiàn)的斜板(斜管)沉淀池,在沉淀區(qū)傾斜地裝設一組平行板或
廢水處理技術及設備運營
隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和人民生活水平的提高,含氮化合物的排放量急劇增加,已成為環(huán)境的主要污染源,并引起各界的關注。經(jīng)濟有效地控制氨氮廢水污染已經(jīng)成為當今環(huán)境工作者所面臨的重大課題,而水處理技術也顯得尤為重要。 1 氨氮廢水的來源 含氮物質(zhì)進入水環(huán)境的途徑主要包括自然過程和人類活動兩個方面。含氮物質(zhì)進入水環(huán)境的自然來源和過程主要包括降水降塵、非市區(qū)徑流和生物固氮等。人類的活動也是水環(huán)境中氮的重要來源,主要包括未處理或處理過的城市生活和工業(yè)廢水、各種浸濾液和地表徑流等。人工合成的化學肥料是水體中氮營養(yǎng)元素的主要來源,大量未被農(nóng)作物利用的氮化合物絕大部分被農(nóng)田排水和地表徑流帶入地下水和地表水中。隨著石油、化工、食品和制藥等工業(yè)的發(fā)展,以及人民生活水平的不斷提高,城市生活污水和垃圾滲濾液中氨氮的含量急劇上升。近年來,隨著經(jīng)濟的發(fā)展,越來越多含氮污染物的任意排放給環(huán)境造成了極大的危害。氮在廢水中以有機態(tài)氮、氨態(tài)氮(NH4+-N)、硝態(tài)氮(NO3--N)以及亞硝態(tài)氮(NO2--N)等多種形式存在,而氨態(tài)氮是最主要的存在形式之一。廢水中的氨氮是指以游離氨
含氮廢水處理技術與應用
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廢水處理技術及設施運行
江蘇某造紙廠地處太湖流域,采用廢紙為原料,年產(chǎn)5萬t牛皮箱紙和高強度瓦楞原紙。日排廢水1.2萬t。原廢水pH為5.5~7,CODCr為1000~2000mg/L,SS為1000~1700 mg/L。原廢水處理工藝為初沉法,廢水經(jīng)一套格柵→斜篩→平流式沉淀池處理后外排至京杭運河。由于該工藝只是去除了大量的SS和部分CODCr,達不到GB3544—92《造紙工業(yè)水污染物排放標準》中二級標準。對此,采用高效淺層氣浮工藝,較好地解決了這一問題。 1 處理工藝 1.1 原處理工藝存在的問題 該廠以廢紙為原料,廢水中雜質(zhì)多,組分較復雜。據(jù)監(jiān)測,該廠廢水中可溶性CODCr值為350~450mg/L,用單一初
我們現(xiàn)在環(huán)境行業(yè)對于制漿廢水處理已經(jīng)很熟悉,近幾年來比較常用到的膜分離技術也是一樣。改良后的RO膜分離技術能進一步凈化,可達到《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》要求。 造紙廢水處理設備設計之MBFB工藝 我們國家的研究機構(gòu)和水處理行業(yè)強強合作,對造紙工業(yè)廢水的處理已經(jīng)有所收獲。但是傳統(tǒng)的活性炭吸附法占地面積大,處理能力不足過濾精度低有機物去除率低?,F(xiàn)在的膜生物流化床(MBFB)工藝,就是以生物流化床為基礎以粉末活性炭、無機陶瓷膜,是活性污泥法和生物膜法相結(jié)合的廢水生化處理技術。 生活中人們對于紙大多是認為浪費的樹木使得環(huán)境變差,其實其中還有造紙工業(yè)廢水也在污染著環(huán)境,我們從上述了解到造紙工業(yè)所產(chǎn)生的廢水危害很大,極其強烈的毒性和難溶解性以及復雜性。都決定了造紙廢水的難處理,所以就需要應用到MBFB工藝。它可以經(jīng)過錯流過濾進一步凈化污水,能達到中
最新電鍍和印染廢水處理技術
0·引言電鍍是一種借助電流的作用,將有關金屬均勻涂覆到基底材料表面的工藝過程,它是我國最大的污染行業(yè)之一,我國每年排出的電鍍廢水約有40億m3。電鍍廢水中所含的重金屬離子和氰化物,有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì),對人類危害極大。因此對電鍍廢水處理技術的研究日益重要。1·電鍍廢水處理新技術1.1鐵氧體法電鍍行業(yè)的發(fā)展,產(chǎn)生了多種離子的混合電鍍廢水。鐵氧體法則對單一金屬離子及含多種金屬離子的混合電鍍廢水的處理,均取得了良好效果。此法利用過量的FeSO4作為還原劑,在一定酸度下使廢水中的多種金屬離子形成鐵氧體晶粒沉淀析出,使廢水得到凈化。此法的優(yōu)點是硫酸亞鐵貨源廣、設備簡單、處理量大且凈化效果好。但產(chǎn)泥量大,技術條件較難控制,處理成本較高。1.2膜分離技術膜分離技術是利用膜的選擇透過性,對廢水中的某些成分進行分離去除的方法。利用膜分離技術對電鍍廢水處理可達到閉路循環(huán),實現(xiàn)水的回用和重金屬的零排放或微排放,大大降低生產(chǎn)成本。膜技術因其凈化分離率高、無二次污染,且能回收重金屬,是一項很有發(fā)展前途的技術。應用于電
論文簡介:概述了我國糕點行業(yè)廢水及其處理技術現(xiàn)狀,介紹了以“改進型ABR+復合生物反應器”組合工藝為主體的糕點行業(yè)廢水處理實例,工程實踐表明用該組 投稿網(wǎng)友:weichunfeixiaowei 上傳時間: 2013-07-16
青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上。 青島在電鍍行業(yè)廢水處理上獲得一項重要的技術突破。由青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”,依托自動化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術,取代傳統(tǒng)工藝中的沉淀和過濾工序,不僅有效節(jié)省了占地空間、簡化了處理工序,也大大提高了處理效果。目前,這一系統(tǒng)已在青島、煙臺等地啟動工程實例,經(jīng)連續(xù)監(jiān)測顯示,該系統(tǒng)可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上,有效解決了現(xiàn)行處理工藝中處理后的廢水不能穩(wěn)定達標排放的問題。 據(jù)系統(tǒng)研發(fā)單位青島水清木華環(huán)境工程有限公司總經(jīng)理邵立強介紹,這一系統(tǒng)有兩大核心組成部分:一是自動化控制系統(tǒng);二是微濾膜固液分離技術。其中,自動化控制系統(tǒng)是該公司經(jīng)三年研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術。該系統(tǒng)根據(jù)廢水處理工藝流程、設備布局、檢測儀表等要求,集計算、控制、顯示等多項技術于一體,能實現(xiàn)對廢水處理過程的實時在線監(jiān)測;微濾膜固液分離技術則是該公司與美國一家企業(yè)共同研制開發(fā),可以免去沉淀池、多介質(zhì)過濾等傳統(tǒng)工藝上的多套工藝及設備,經(jīng)過微濾膜的出水重金屬可以降
摘 要:介紹了電鍍廢水的分流處理工藝,經(jīng)過近2年多的實際運行表明,該工藝可穩(wěn)定運行達到國家《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)之一級標準。關鍵詞:電鍍廢水; 分流處理工藝 ; 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲取某些新性能的一種工藝過程利用電解工藝,將金屬或合金沉積在鍍件表面,形成金屬鍍層的表面處理技術。 1.1綜合電鍍廢水的來源主要是因鍍種不同而產(chǎn)生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對鍍件進行酸洗或堿洗而產(chǎn)生的酸性或堿性廢水。其成分復雜且污染較大; 1.2傳統(tǒng)的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法,利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子; 1.3由于電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展,近年來,電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩(wěn)定性、使用壽命和鍍層質(zhì)量,在鍍液中加入了很多的絡合劑、穩(wěn)定劑、加速劑、pH 緩沖劑和光亮劑,這些物質(zhì)大部分為有機物,如銨鹽、焦磷酸鹽、EDTA、檸檬酸鹽、乳
摘要:我國造紙廢水量大,其中含有大量有機物和難降解物質(zhì),如何應用造紙廢水治理技術,化害為利,回收、回用資源,促進生態(tài)環(huán)境保護與造紙工業(yè)可持續(xù)發(fā)展,具有重要的現(xiàn)實意義。為了研究造紙廢水處理的優(yōu)良工藝,本文在查閱相關資料的基礎上,總結(jié)造紙廢水處理的常用新方法——粉煤灰、人工濕地技術、厭氧技術的應用及其優(yōu)缺點,指出了今后的發(fā)展趨勢和研究方向,并提出了造紙廢水的污染防治應從新技術的研究著手,因地制宜,探索合適的處理工藝。關鍵詞:造紙廢水 粉煤灰 人工濕地 厭氧技術目前,我國有大中小型造紙廠總數(shù)10000余家,年排放廢水量高達40多億m3,占全國廢水總排放量的十分之一,造紙廢水中的BOD5年排放量200多萬t,占全國廢水總排放中BOD5的25%。因此,如何應用造紙廢水治理技術,化害為利,回收、回用資源,促進生態(tài)環(huán)境保護與造紙工業(yè)可持續(xù)發(fā)展,具有重要的現(xiàn)實意義[1]。1.造紙廢水的來源及特點在制漿(化學法)和造紙生產(chǎn)過程中主要產(chǎn)生三類廢水:黑(紅)液、中段廢水和紙機白水。黑(紅)液主要是蒸煮制漿廢水,中段水包括紙漿洗滌、篩選、漂白廢水,紙機白水為抄紙車間廢水
1洗煤廢水水質(zhì)特征及其處理意義1.1洗煤廢水水質(zhì)特征洗煤廢水主要是指濕式洗煤過程中排出的廢水。濕式洗煤廢水經(jīng)過有效處理后可以再次用于生產(chǎn)。洗煤廢水的水質(zhì)受到煤及煤矸石的泥化性,及煤炭開采、運輸、洗選方法等因素的影響。在這種情況下,不同的選煤廠,產(chǎn)生的煤泥水濃度以及煤泥水粒度組成也存在很大不同,其中最突出的是煤泥水密度及黏度的變化。前者主要是與水中固體物構(gòu)成有關,煤泥的性質(zhì)以及煤泥的粒度組成是影響煤泥水黏度的最重要因素。在具體處理過程中,可按照粒度進行分類,對于達到一定標準的粗粒煤泥,可進行簡單處理,如果煤泥粒度較小,宜采用濃縮、浮選工藝處理。細粒煤泥的處理較為困難,水中-35μm細粒煤泥的含量直接影響煤泥水的黏度,-35μm細粒煤泥的含量越高,煤泥水的黏度也越高[1]。1.2洗煤廢水的處理意義洗煤廢水的處理有著非常重要的意義和價值,主要體現(xiàn)在以下幾方面:①對洗
1臭氧催化氧化處理臭氧催化氧化采用一系列臭氧多相催化氧化除污染方法,通過引發(fā)具有強氧化能力的羥基自由基,強化分解水中高穩(wěn)定性、難降解有機污染物,對高穩(wěn)定性有機污染物的分解效率比單純臭氧氧化提高數(shù)倍,顯著提高了處理后水的安全性。同時,催化劑還可提高水中臭氧分解能力。增加水中溶解氧的濃度,并強化后續(xù)生物處理單元的除污染效果。催化劑(固體)與反應溶液處于不同相,反應在固-液相界面進行的氧化方法稱為多相(非均相)催化臭氧氧化法。近年來,多相催化臭氧氧化技術已經(jīng)成為去除水中高穩(wěn)定性、難降解有機污染物的關鍵技術之一。利用固體催化劑協(xié)同臭氧氧化可以降低反應活化能或改變反應歷程,從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的。鄧鳳霞采用非均相臭氧催化氧化工藝對煉油廢水進行深度處理[2],在臭氧投加量為50mg/L、停留時間15min、pH值維持原水pH值條件下,出水水質(zhì)良好,廢水中有機物種類及含量大大減
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和人們生活水平的提高,人們對環(huán)境質(zhì)量的要求越來越高,因此傳統(tǒng)的廢水處理技術難以滿足越來越嚴格的污水排放標準的要求,而且傳統(tǒng)的廢水處理人多數(shù)只有負的經(jīng)濟效益,無疑這使許多企業(yè)無法承受額外的廢水處理費用,此外經(jīng)濟的發(fā)展也帶來了水資源的日趨短缺,客觀上要求廢水能夠循環(huán)再利用。在這樣的社會效益和經(jīng)濟效益最大化的要求下,各種新型的、改良的高效的廢水處理技術應運而生,超濾技術就是其中引人注目的技術之一。本文綜述超濾技術在廢水處理中的應用及其進展。 早在1861年,Schmidt首次在過濾領域忠提出超濾概念。20世紀70~80年代超濾技術高速發(fā)展,應用面越來越廣,使用量越來越大。
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和人們生活水平的提高,人們對環(huán)境質(zhì)量的要求越來越高,因此傳統(tǒng)的廢水處理技術難以滿足越來越嚴格的污水排放標準的要求,而且傳統(tǒng)的廢水處理人多數(shù)只有負的經(jīng)濟效益,無疑這使許多企業(yè)無法承受額外的廢水處理費用,此外經(jīng)濟的發(fā)展也帶來了水資源的日趨短缺,客觀上要求廢水能夠循環(huán)再利用。在這樣的社會效益和經(jīng)濟效益最大化的要求下,各種新型的、改良的高效的廢水處理技術應運而生,超濾技術就是其中引人注目的技術之一。本文綜述超濾技術在廢水處理中的應用及其進展。早在1861年,Schmidt首次在過濾領域忠提出超濾概念。20世紀70~80年代超濾技術高速發(fā)展,應用面越來越廣,使用量越來越大。1 超濾技術處理廢水的基本原理及其影響因素1.1 超濾的基本原理超濾(UltraFiltration ,簡稱UF) 是溶液在壓力作用下,溶劑與部分低分子量溶質(zhì)穿過膜上微孔到達膜的另一側(cè),而高分子溶質(zhì)或其它乳化膠束團被截留,實現(xiàn)從溶液中分離的目的。它的分離機理主要是靠物理的篩分作用。超濾分離時是在對料液施加一定壓力后,高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附,在孔內(nèi)被