粉末活性炭用于廢水處理的優(yōu)點

活性炭用于廢水處理的主要優(yōu)點在于處理程度高，出水水質(zhì)比較穩(wěn)定，成本低。水處理應(yīng)用粒狀活性炭時，必須對廢水進(jìn)行預(yù)處理，去除油脂，減少懸浮固體,使懸浮物含量少于50毫克/升,以免堵塞炭層、增加水頭損失，并避免頻繁地進(jìn)行反沖洗。 粉末活性炭處理法又稱生物-物理處理法、 投料曝氣法和加粉末炭曝氣法。它是在的基礎(chǔ)上將粉末活性炭投入曝氣池，這樣既充分利用了廢水處理設(shè)備，又提高了處理效果。用這種方法去除污染物，一般認(rèn)為是吸附和微生物氧化分解的協(xié)同作用。活性炭的大量微孔吸附了有機(jī)物和廢水中的氧氣，為微生物群的生長繁殖提供了高濃度的營養(yǎng)源，而微生物代謝過程中產(chǎn)生的酶和輔酶又被吸附和富集在活性炭的微孔中，加之炭上微生物和有機(jī)物接觸時間較長，使難以降解的有機(jī)物也有可能經(jīng)生物氧化而分解。粉末活性炭處理法一般包括三個步驟：①劇烈混和,使炭迅速分散到污水中;②接觸吸附和氧化,使炭懸浮在污水中進(jìn)行混懸吸附和氧化;③液-固分離,將炭從污水中分離出來，然后進(jìn)行再生

活性炭吸附處理印染廢水處理研究

稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中，加入100mL印染廢水，在振蕩器上于120r/min、25℃下振蕩30min,過濾，測其吸光度值。炭化溫度從400℃升高至800℃，脫色率逐漸增大，其原因是在炭化過程中，花生殼中的纖維素和木質(zhì)素分解，產(chǎn)生脫水、脫酸等反應(yīng)，并形成芳核間的結(jié)合，隨后脫氫，大量芳核直接結(jié)合，形成二維平面結(jié)構(gòu)，同時結(jié)合上-CH2-,形成三維立體結(jié)構(gòu)，形成了發(fā)達(dá)的孔隙，使炭化后的花生殼炭素具有吸附性。炭化溫度再繼續(xù)升高到900℃，其脫色率反而下降了，原因是溫度過高，使花生殼中的纖維素碳化結(jié)節(jié)，阻礙了孔隙的形成。故炭化溫度選擇800℃。炭化時間從30min延長至150min,所得產(chǎn)品對印染廢水的脫色率逐漸增加，當(dāng)超過150min后，脫色率隨著炭化時間的增加而減小，脫色率在150min處達(dá)到最大，此時，花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經(jīng)去除，形成了一定數(shù)量的微孔結(jié)構(gòu)。故炭化時間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出，未經(jīng)過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低，原因是花生殼炭素還沒有形成發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)，部分細(xì)孔堵塞。為了提高

工業(yè)廢水處理時活性炭的利用技術(shù)

微孔是活性炭中最小的孔。它的有效半徑是相當(dāng)?shù)男。c被吸附的分子具有相同的數(shù)量級。因此，微孔中的吸附能也即微孔中的吸附勢比過渡孔、大孔中以及具有相同化學(xué)性質(zhì)的無孔吸附劑的表面上所產(chǎn)生的相應(yīng)吸附勢高得多。那么，這樣微小的孔隙，它在活性炭生產(chǎn)過程中是怎樣形成的呢?在活性炭濾料制備過程中，生料要經(jīng)過炭化、活化等一系列的工藝過程，最后才得到活性炭。 微孔是活性炭中最小的孔。它的有效半徑是相當(dāng)?shù)男?，與被吸附的分子具有相同的數(shù)量級。因此，微孔中的吸附能也即微孔中的吸附勢比過渡孔、大孔中以及具有相同化學(xué)性質(zhì)的無孔吸附劑的表面上所產(chǎn)生的相應(yīng)吸附勢高得多。那么，這樣微小的孔隙，它在活性炭生產(chǎn)過程中是怎樣形成的呢?在活性炭濾料制備過程中，生料要經(jīng)過炭化、活化等一系列的工藝過程，最后才得到活性炭。 那么在這一系列的變化過程中，特別是炭化過程中，大部分非碳元素氧、氫和氮，在高溫條件下被分解成氣體排出，而失去非炭元素的自由碳原子，則形成類石墨微晶，這些微晶的層狀晶格是很少有正規(guī)的定向。而且微晶相互排列又是不規(guī)則的，高度分散的。微晶之間留有各種不同形狀的空隙，這些

廢水處理采用活性炭的除污染能力

廢水處理采用活性炭可以提高出水質(zhì)。這是由于活性炭的吸附作用，吸附了廢水溶解的有機(jī)物。 容易實現(xiàn)同步消化反硝化，這是由于活性炭上可以形成一層生物膜，所形成的生物膜中存在好氧厭氧區(qū)?；钚蕴靠梢詼p少生物處理的效果，它可以吸附一些對微生物要毒害的重金屬離子。它可以提高污泥的沉降性，是由于它的吸附性，將很多穩(wěn)定性好的小分子有機(jī)物通過吸附形成大的絮體。另一方面，如果活性炭上的生物膜一旦形成，就有很好的去BOD能力。 當(dāng)活性炭與微生物聯(lián)用時，在吸附和微生物氧化分解的協(xié)同作用下去除污染物的?；钚蕴康拇罅课⒖孜搅擞袡C(jī)物和廢水中的氧，為微生物的群體生長繁殖提供了高濃度的營養(yǎng)源，而微生物代謝過程中產(chǎn)生的酶和輔酶又被吸附和富集在活性炭微孔中，加之炭上微生物和有機(jī)物接觸時間較長，使難以降解的有機(jī)物也有可能經(jīng)生物氧化而分解。此法具有以下優(yōu)點：穩(wěn)定，處理效果好;提高了微生物對有機(jī)物和重金屬的抗性;活性炭能吸附表面活性物質(zhì)，解決了曝氣池中的氣泡問題;產(chǎn)生了有凝聚力的炭體和微生物，形成了堅實和稠密的污泥，改善了活性污泥法的操作條件；能用于處理成分復(fù)雜，濃度和水量多變的廢水；成本低。

乳膠漆和活性涂料廢水處理

Q=50m3/d(有30m3/d是生活污水）原水COD=500mg/L 排放標(biāo)準(zhǔn)150mg/L原水bOD=300mg/L 排放標(biāo)準(zhǔn)60mg/L用什么工藝好啊？？？剛剛畢業(yè)工作幾天，遇上難題，請指教，謝謝！

活性炭吸附處理印染廢水

稱取0.5g不同炭化溫度下的炭素于100mL磨口錐形瓶中，加入100mL印染廢水，在振蕩器上于120r/min、25℃下振蕩30min,過濾，測其吸光度值。炭化溫度從400℃升高至800℃，脫色率逐漸增大，其原因是在炭化過程中，花生殼中的纖維素和木質(zhì)素分解，產(chǎn)生脫水、脫酸等反應(yīng)，并形成芳核間的結(jié)合，隨后脫氫，大量芳核直接結(jié)合，形成二維平面結(jié)構(gòu)，同時結(jié)合上-CH2-,形成三維立體結(jié)構(gòu)，形成了發(fā)達(dá)的孔隙，使炭化后的花生殼炭素具有吸附性。炭化溫度再繼續(xù)升高到900℃，其脫色率反而下降了，原因是溫度過高，使花生殼中的纖維素碳化結(jié)節(jié)，阻礙了孔隙的形成。故炭化溫度選擇800℃。炭化時間從30min延長至150min,所得產(chǎn)品對印染廢水的脫色率逐漸增加，當(dāng)超過150min后，脫色率隨著炭化時間的增加而減小，脫色率在150min處達(dá)到最大，此時，花生殼中的大部分非炭成分和碳水化合物已經(jīng)去除，形成了一定數(shù)量的微孔結(jié)構(gòu)。故炭化時間選擇150min.從炭化后的花生殼炭素脫色率可以看出，未經(jīng)過任何處理的花生殼炭素的脫色率很低，原因是花生殼炭素還沒有形成發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)，部分細(xì)孔堵塞。為了提高

廢水處理設(shè)計--沉砂池

廢水處理設(shè)計--沉砂池  

廢水處理設(shè)計--初沉池

廢水處理設(shè)計--初沉池

關(guān)于制革廢水處理的問題

希望大家互相交流，互相探討

關(guān)于印染廢水處理的一些資料

是從別處收集來的

有關(guān)含油廢水處理的求助

甲方要求要求把含油50000mg/l的水，使用一級處理達(dá)到15mg/l，而且要求不能使用破乳劑，水量2t/h，油主要是重柴油，潤滑油，機(jī)油等，還要做成設(shè)備，體積越小越好， 不知道使用什么設(shè)備可以達(dá)標(biāo)

電鍍廢水處理的一些心得

一般綜合性的表面處理企業(yè)，公司有化學(xué)氧化、陽極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種，產(chǎn)生的廢水非常雜亂。公司廢水在環(huán)保設(shè)施建設(shè)的時候分為了六大類。分別是：綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實際廢水處理當(dāng)中碰到了非常多的難題，致使廢水處理一直不達(dá)標(biāo)。各種廢水處理的環(huán)保設(shè)計流程如下：綜合廢水綜合廢水調(diào)節(jié)池 反應(yīng)池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調(diào)池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調(diào)節(jié)池 還原反應(yīng)池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含氰廢水含氰廢水調(diào)節(jié)池 二級氧化反應(yīng)池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含銅廢水含銅廢水調(diào)節(jié)池 反應(yīng)池 沉淀池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含油廢水含油廢水調(diào)節(jié)池 氣浮機(jī) 綜合廢水調(diào)節(jié)池退鍍廢水請專業(yè)有資質(zhì)的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現(xiàn)在大部分電鍍公司所采用的，相當(dāng)具有代表性，而實際處理當(dāng)中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達(dá)標(biāo)，在環(huán)保監(jiān)測工作越來越嚴(yán)的時候，很多電鍍廠因為不能跟上環(huán)保步伐，而進(jìn)行搬廠或者被吊銷排污許可

關(guān)于試劑廢水處理的問題

前幾天去了一家試劑生產(chǎn)廠家，他們是生產(chǎn)ph試紙、液晶、感光化學(xué)品、精細(xì)化工產(chǎn)品 等近2000多個品種。他們的廢水是收集后送至污水處理廠的。不知目前國內(nèi)、外試劑生產(chǎn)行業(yè)對此類廢水是如何處理的？

一些豬場廢水處理的圖紙

一些豬場廢水處理圖紙

焦化廢水處理現(xiàn)狀與展望

焦化廠可分為獨立焦化廠（煤氣廠）和鋼鐵、化肥等聯(lián)合企業(yè)的焦化廠兩種形式，其規(guī)模從幾萬噸、幾十萬噸/年到幾百萬噸/年大小不等。 1 焦化廢水的來源、特點及處理方式： 1.1 廢水來源： 焦化生產(chǎn)過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產(chǎn)品的精制過程，其中以蒸氦過程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水，由冷凝鼓風(fēng)工段循環(huán)氨水泵排出，送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內(nèi)的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14％計。剩余氨水在貯槽中與其它生產(chǎn)裝置送來的工藝廢水混合后，稱為混合剩

農(nóng)藥廢水處理的當(dāng)務(wù)之急

農(nóng)藥行業(yè)是化學(xué)工業(yè)的重要行業(yè)之一，也是污染大戶之一。 我國是農(nóng)藥生產(chǎn)和使用大國，近年來農(nóng)藥的生產(chǎn)能力及總產(chǎn)量迅速增長，由此帶來的環(huán)境污染問題越加突出。 化學(xué)合成農(nóng)藥收率較低，平均收率不到40%.其他原料、中間體或副產(chǎn)物以三廢形式排出。農(nóng)藥生產(chǎn)中排出的“三廢”有特殊性，表現(xiàn)為：排放量大。毒性大。濃度高。含鹽量高。色度高。難降解化合物含量高。治理難度大。目前很少企業(yè)能切實做到達(dá)標(biāo)排放。而且即使達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，其中的一些高毒或具有潛在風(fēng)險的化合物依然會給人類健康。生態(tài)環(huán)境造成影響。近幾年農(nóng)賠事件逐年增加，企業(yè)周圍的水資源受到嚴(yán)重破壞，長期飲用的地下水已不能用，許多企業(yè)附近出現(xiàn)了癌癥村。 隨著農(nóng)藥品種和產(chǎn)量的大幅增加，老的污染沒有解決，新的污染不斷出現(xiàn)。因此如何解決農(nóng)藥生產(chǎn)的環(huán)保問題已經(jīng)成為困擾各農(nóng)藥企業(yè)的共性問題；成為關(guān)乎企業(yè)能否生存與發(fā)展的問題；成

200TPD研磨廢水處理方案

200TPD研磨廢水處理方案

關(guān)于化工廢水處理，你了解多少？

化工廢水是指在化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油罐面積、空分氣壓站等單位含油廢水，經(jīng)生化處理后，一般能達(dá)到國家二次排放標(biāo)準(zhǔn)，目前由于水資源短缺，有必要對排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行進(jìn)一步深度處理，以滿足工業(yè)供水和回用的要求。 作為大型用水戶，化工廠每年使用約幾百萬立方米的淡水。中水回用率低，污水量達(dá)數(shù)百萬立方米。它不僅浪費了大量的水資源，還造成了環(huán)境污染和水資源。這種短缺已經(jīng)威脅到這些大型工業(yè)用水戶的生產(chǎn)。為了保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，減少水資源的浪費，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益?；瘜W(xué)廢水應(yīng)進(jìn)行深度處理(三級處理)，作為循環(huán)水的水化或動態(tài)軟化水的水化，以實現(xiàn)廢水的再利用。 由于水中的雜質(zhì)主要是懸浮顆粒和細(xì)羊毛纖維，因此根據(jù)機(jī)械過濾原理，采用微孔過濾技術(shù)去除雜質(zhì)。PLC或時間繼電器控制過濾設(shè)備的工作狀態(tài)，實現(xiàn)自動反洗和自動運(yùn)行，提升泵提供過濾器所需的水頭，出水直接進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)。 化學(xué)廢水主要特性分析： 主要研究結(jié)果如下：1.化工廢水成分復(fù)雜，反應(yīng)原料多為溶劑或環(huán)狀化合物，增加了廢水處理的難度。<

油墨廢水處理的工藝及原理

冶金廢水處理的方法是什么

冶金工業(yè)廢水按生產(chǎn)性質(zhì)可分為焦炭廠廢水、高爐廢水、煉鋼及軋鋼廢水。是鋼鐵廠從熔煉到軋制整個過程中排出的廢水。冶金廢水處理冶金工業(yè)產(chǎn)品繁多，生產(chǎn)流程各成系列，排放出大量廢水，是污染環(huán)境的主要廢水之一。 冶金廢水的處理 銅、鉛、鋅等重金屬冶煉廠，有含重金屬離子的廢水，主要來自洗滌冶煉煙氣、濕法冶煉和沖洗設(shè)備等。由于礦石中除了要提煉的主金屬外，還伴有多種有色金屬，因此，有色金屬冶煉廠的廢水常常同時含有多種金屬離子和有害物質(zhì)。治理措施是：加強(qiáng)生產(chǎn)管理，減少廢水量，回收有用金屬。 處理冶金廢水的膜分離濃縮設(shè)備特點： 1、膜分離濃縮設(shè)備采用先進(jìn)研發(fā)工藝技術(shù)，可以保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行; 2、金屬離子透過率高、體積濃縮倍數(shù)可達(dá)20倍，大大節(jié)約運(yùn)行成本，實現(xiàn)資源合理化利用; 3、具有完備的儀控系統(tǒng)，可實時在線監(jiān)測各項運(yùn)行數(shù)據(jù)，并根據(jù)運(yùn)行情況智能操控系統(tǒng)的清洗，自動化程度高，降低人工成本的同時也降低生產(chǎn)的事故率。