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電鍍廢水處理的一些心得
一般綜合性的表面處理企業(yè)，公司有化學(xué)氧化、陽(yáng)極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種，產(chǎn)生的廢水非常雜亂。公司廢水在環(huán)保設(shè)施建設(shè)的時(shí)候分為了六大類。分別是：綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實(shí)際廢水處理當(dāng)中碰到了非常多的難題，致使廢水處理一直不達(dá)標(biāo)。各種廢水處理的環(huán)保設(shè)計(jì)流程如下：綜合廢水綜合廢水調(diào)節(jié)池 反應(yīng)池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調(diào)池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調(diào)節(jié)池 還原反應(yīng)池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含氰廢水含氰廢水調(diào)節(jié)池 二級(jí)氧化反應(yīng)池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含銅廢水含銅廢水調(diào)節(jié)池 反應(yīng)池 沉淀池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含油廢水含油廢水調(diào)節(jié)池 氣浮機(jī) 綜合廢水調(diào)節(jié)池退鍍廢水請(qǐng)專業(yè)有資質(zhì)的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現(xiàn)在大部分電鍍公司所采用的，相當(dāng)具有代表性，而實(shí)際處理當(dāng)中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達(dá)標(biāo)，在環(huán)保監(jiān)測(cè)工作越來(lái)越嚴(yán)的時(shí)候，很多電鍍廠因?yàn)椴荒芨檄h(huán)保步伐，而進(jìn)行搬廠或者被吊銷排污許可
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電鍍廢水處理放流水回用
我有個(gè)電鍍廢水處理的工程,現(xiàn)放流水已經(jīng)過(guò)砂濾和活性碳,相將此水做成純水,用離子交換好還是用反滲透好,因本人還沒(méi)有用電鍍放流水直接做純水的經(jīng)驗(yàn),請(qǐng)各位高人指點(diǎn).
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電鍍廢水處理有哪些方法?
本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 編輯 電鍍廢水處理有哪些方法? 為了使電鍍的廢水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，人們不但從廢水處理的方法上進(jìn)行了大量的研究，而且從鍍液本身和鍍后的漂洗方式上都進(jìn)行了改革。 在電鍍工藝上，開(kāi)展了對(duì)無(wú)氰電鍍、低鉻電鍍和無(wú)鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻、三價(jià)鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層等工藝的研究和探索，并取得了較大的進(jìn)展。如無(wú)氰鍍鋅、低鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻等工藝已在全國(guó)范圍內(nèi)得到不同程度的推廣使用，大幅度地降低了全國(guó)電鍍工業(yè)對(duì)氰化鈉、鉻酐的使用量。這些新工藝的投產(chǎn)，從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對(duì)環(huán)境的污染。 在清洗方式上，改變了過(guò)去簡(jiǎn)單的清洗方式，采用了多次回收、多級(jí)逆流漂洗與噴霧淋洗相結(jié)合的方法。這種漂洗方式不僅可以節(jié)約大量清洗用水，而且可以回收大部分鍍液，同時(shí)降低了漂洗水中有害物質(zhì)的濃度，使廢水處理更容易進(jìn)行。 除了從鍍液本身和漂洗方式上進(jìn)行改革外，電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究，取得了許多可喜的成果。目
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印染廢水處理至中水回用
圖紙簡(jiǎn)介： 某印染廠廢水處理達(dá)到回用，用于廠區(qū)綠化，洗車等。 投稿網(wǎng)友： toyewei1234 上傳時(shí)間: 2013-04-29 圖紙
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電鍍廢水處理方法的選擇
電鍍廢水處理方法的選擇電鍍廢水處理的方法甚多，概括起來(lái)有離子交換法、活性炭吸附法、膜式法、化學(xué)法、電解法等。這些方法無(wú)論在國(guó)內(nèi)、
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養(yǎng)殖廢水處理設(shè)備的特點(diǎn)
1、產(chǎn)品特點(diǎn) 養(yǎng)殖場(chǎng)污水處理設(shè)備可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場(chǎng)用地，因此該設(shè)備不占地表面積，不需蓋房，更不需采暖保溫。
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印染廢水處理及回用現(xiàn)場(chǎng)
印染廢水處理現(xiàn)場(chǎng)圖
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一個(gè)電鍍廢水處理的工藝
一個(gè)電鍍廢水處理的工藝,能有效的處理電鍍廢水中各種重金屬離子
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電鍍工藝與電鍍廢水處理
電鍍工藝與電鍍廢水處理 1
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廢水處理技術(shù)及設(shè)備運(yùn)營(yíng)
廢水處理技術(shù)及設(shè)備運(yùn)營(yíng)
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電鍍廢水處理現(xiàn)狀及中水回用問(wèn)題研究
分析了電鍍廢水處理現(xiàn)狀及水回用存在的問(wèn)題，提出了改進(jìn)建議，展望了電鍍廢水處理工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。 引言 目前，中國(guó)約有10,000家電鍍廠，每年排放的40億廢水中約有50%不符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。廢水中含有重金屬離子，有機(jī)介質(zhì)和無(wú)機(jī)介質(zhì)等有害物質(zhì)。當(dāng)這些物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境時(shí)，肯定會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類造成廣泛而嚴(yán)重的危害。 1電鍍廢水的主要處理方法 電鍍廢水的處理方法有很多。根據(jù)其作用原理，可分為物理法、化學(xué)法、物化法、生物法四種。 1.1 物理法 物理法是利用物理作用分離廢水中主要呈懸浮狀態(tài)的污染物質(zhì)，在處理過(guò)程中不改變物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，如電鍍廢水中的除油、蒸發(fā)濃縮回用水等。在處理電鍍廢水的工藝中，主要常用的是電滲析、反滲透、超濾以及吸附法等，一般物理方法只是作為其處理方法中的一個(gè)環(huán)節(jié)，很少單獨(dú)使用。 1.2 化學(xué)法 化學(xué)法指向廢水中投加一些化學(xué)藥劑，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)改變廢水中污染物的化學(xué)性質(zhì)，使其變成無(wú)害物質(zhì)或易于與水分離的物質(zhì)，再進(jìn)一步從廢水中除去的處理方法。當(dāng)前，化學(xué)法
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低濃度電鍍廢水處理工藝、設(shè)備
處理量50t/d，重金屬總鉻=0.7mg/L、總鎳=0.6mg/L、總銅=2.48mg/L，COD=200mg/L，處理到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 21900-2008 ）》表3標(biāo)準(zhǔn)后直排，請(qǐng)問(wèn)各位水處理大俠，有沒(méi)有成熟的工程實(shí)際案例，急急急！在此先謝過(guò)！
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印染廢水處理及回用流程圖
圖紙簡(jiǎn)介： 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程，處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友： canmanxu 上傳時(shí)間: 2013-09-09
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工業(yè)廢水處理設(shè)備的應(yīng)用
工業(yè)廢水處理設(shè)備在當(dāng)今污水處理中起著越來(lái)越重要的作用。目前中國(guó)水資源的短缺與污染，工業(yè)廢水處理也受到了前都未有的關(guān)注，以石化、煤化工、電鍍、醫(yī)藥、印染、造紙等行業(yè)為代表的廢水處理領(lǐng)域，也受到了政府、社會(huì)的高度關(guān)注。 目前，我國(guó)工業(yè)廢水占全國(guó)污水排放總量的40%以上。如何制定最佳的水處理解決方案是當(dāng)前眾多工業(yè)企業(yè)最為關(guān)注的問(wèn)題。 工業(yè)廢水處理設(shè)備采用技術(shù)主要有物理法、化學(xué)法、生化法和物化法。我公司生產(chǎn)的工業(yè)廢水處理設(shè)備可以有效去除高濃度COD及金屬離子。進(jìn)一步凈化污水，使其達(dá)到中水回用標(biāo)準(zhǔn)。
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電鍍廢水處理獲技術(shù)突破
青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上。 青島在電鍍行業(yè)廢水處理上獲得一項(xiàng)重要的技術(shù)突破。由青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”，依托自動(dòng)化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術(shù)，取代傳統(tǒng)工藝中的沉淀和過(guò)濾工序，不僅有效節(jié)省了占地空間、簡(jiǎn)化了處理工序，也大大提高了處理效果。目前，這一系統(tǒng)已在青島、煙臺(tái)等地啟動(dòng)工程實(shí)例，經(jīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)顯示，該系統(tǒng)可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上，有效解決了現(xiàn)行處理工藝中處理后的廢水不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的問(wèn)題。 據(jù)系統(tǒng)研發(fā)單位青島水清木華環(huán)境工程有限公司總經(jīng)理邵立強(qiáng)介紹，這一系統(tǒng)有兩大核心組成部分：一是自動(dòng)化控制系統(tǒng);二是微濾膜固液分離技術(shù)。其中，自動(dòng)化控制系統(tǒng)是該公司經(jīng)三年研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)。該系統(tǒng)根據(jù)廢水處理工藝流程、設(shè)備布局、檢測(cè)儀表等要求，集計(jì)算、控制、顯示等多項(xiàng)技術(shù)于一體，能實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水處理過(guò)程的實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè);微濾膜固液分離技術(shù)則是該公司與美國(guó)一家企業(yè)共同研制開(kāi)發(fā)，可以免去沉淀池、多介質(zhì)過(guò)濾等傳統(tǒng)工藝上的多套工藝及設(shè)備，經(jīng)過(guò)微濾膜的出水重金屬可以降
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綜合電鍍廢水處理的技術(shù)研究
摘 要：介紹了電鍍廢水的分流處理工藝，經(jīng)過(guò)近2年多的實(shí)際運(yùn)行表明，該工藝可穩(wěn)定運(yùn)行達(dá)到國(guó)家《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)之一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵詞：電鍍廢水； 分流處理工藝 ； 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學(xué)的方法對(duì)金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護(hù)及獲取某些新性能的一種工藝過(guò)程利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。 1.1綜合電鍍廢水的來(lái)源主要是因鍍種不同而產(chǎn)生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對(duì)鍍件進(jìn)行酸洗或堿洗而產(chǎn)生的酸性或堿性廢水。其成分復(fù)雜且污染較大； 1.2傳統(tǒng)的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子； 1.3由于電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展，近年來(lái)，電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩(wěn)定性、使用壽命和鍍層質(zhì)量，在鍍液中加入了很多的絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、加速劑、pH 緩沖劑和光亮劑，這些物質(zhì)大部分為有機(jī)物，如銨鹽、焦磷酸鹽、EDTA、檸檬酸鹽、乳
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乳化液廢水處理及設(shè)備的研制
簡(jiǎn)介： 乳化液廢水是工廠生產(chǎn)中產(chǎn)生的常見(jiàn)廢水 ,其特點(diǎn)是品種繁多,COD cr 和含油量濃度高,處理難度大.我們通過(guò)工程實(shí)際研究出高效破乳絮凝劑及JR型系列全自動(dòng)乳化液處理機(jī),對(duì)廢水進(jìn)行了有效的治理,達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵字：乳化液廢水 高效破乳絮凝劑 JR型系列全自動(dòng)乳化液處理機(jī) 1.概述 機(jī)械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤(rùn)滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后 , 就會(huì)變成廢水排出。 乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機(jī)床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性 , 還加入了亞硝酸鈉等。 由于乳化劑都是表面活性劑，當(dāng)它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達(dá)到最低值，這時(shí)油便分散在水中。同時(shí)表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動(dòng) , 形
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分析關(guān)于煙草廢水處理回用方法
目前，大多數(shù)煙草生產(chǎn)企業(yè)，對(duì)于水資源實(shí)行的仍是較粗放管理模式。其原因主要是: ①對(duì)水資源缺乏科學(xué)、 成熟的分級(jí)和循環(huán)使用規(guī)范，導(dǎo)致水資源使用不科學(xué)，綜合利用效率低；② 現(xiàn)有用水設(shè)施技術(shù)落后，節(jié)水型器具普及率低，造成水資源浪費(fèi)嚴(yán)重。同時(shí)，廢水排放也加重了對(duì)水環(huán)境的污染； ③ 卷煙加工企業(yè)使用的水費(fèi)占直接生產(chǎn)成本的比例不足 0 . 5%，廢水處理沒(méi)有引起足夠的重視。許多企業(yè)很少對(duì)廢水進(jìn)行全面綜合治理，只是繳納一定排污費(fèi)后直接排入市政污水管網(wǎng)，廢水處理再生回用的企業(yè)則更少。在當(dāng)前建立資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的社會(huì)大環(huán)境下，煙草加工企業(yè)廢水處理及再生回用已逐漸引起了高度重視。 在卷煙生產(chǎn)中，制絲過(guò)程要使用水對(duì)煙梗進(jìn)行清洗和調(diào)整煙絲濕潤(rùn)度、使用蒸汽進(jìn)行烘干和濕潤(rùn)煙絲、利用空調(diào)調(diào)節(jié)車間空氣溫度和濕度產(chǎn)生大量生產(chǎn)廢水、蒸汽凝結(jié)水和乏蒸汽，這些廢水水質(zhì)較好，且還含有大量的熱量。如果這些廢水、乏汽不加處理直接外排，不僅會(huì)造成資源能源的浪費(fèi)，對(duì)水、大氣環(huán)境也會(huì)造成嚴(yán)重的熱污染。針對(duì)卷煙廠特點(diǎn)、分析廢水產(chǎn)生原因，建立水資源和熱量回收系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)生的廢水、余熱進(jìn)行回收處理，是煙草
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焦化廢水處理回用技術(shù)全析
焦化廢水是在煤高溫干餾、煤氣凈化和化工產(chǎn)品精制過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，由于焦化廢水中氨氮、酚類及油分濃度高，有毒及生物抑制性物質(zhì)較多，生化水處理難以實(shí)現(xiàn)有機(jī)污染物的完全降解，對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染，因此焦化廢水是一種典型的高濃度、高污染、有毒、難降解的工業(yè)有機(jī)廢水。目前，對(duì)焦化廢水處理技術(shù)主要包括：混凝沉淀法、吸附法、高級(jí)氧化技術(shù)（Fenton氧化、O3氧化、催化濕式氧化等）以及反滲透技術(shù)。 混凝沉淀法 傳統(tǒng)焦化廢水的深度處理選用的混凝劑有聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等，盧建杭開(kāi)發(fā)出寶鋼焦化廢水專用混凝劑M180，處理寶鋼生化處理后的污水，出水COD在40~70mg/L，F(xiàn)-濃度為3.0～6.0mg/L，色度為50～100倍，總CN-在0.3~0.5mg/L左右，各指標(biāo)的平均去除率COD約為70％、F-約為85％、色度約為95％、總CN-約為85％。 吸附法 吸附法是利用多孔性吸附劑吸附
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詳解電鍍廢水處理技術(shù)及工藝
據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前為止國(guó)內(nèi)有電鍍廠超過(guò)15000個(gè)，電鍍技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)不可缺少的組成部分，并沒(méi)有被其它技術(shù)全面取代的趨勢(shì)，而在不斷開(kāi)拓新技術(shù)、新工藝的同時(shí)，人們也重視電鍍污染的防治。電鍍行業(yè)每年約排放4億噸電鍍廢水，其中含有大量有毒重金屬，對(duì)生態(tài)環(huán)境及人類生活產(chǎn)生嚴(yán)重影響。因此，電鍍廢水的治理也是工業(yè)廢水處理的重中之重。 電鍍是利用電化學(xué)中的電解原理在金屬和非金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金，起到防止金屬氧化（銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕及增進(jìn)美觀等作用，是許多工業(yè)部門不可或缺的工藝環(huán)節(jié)。 電鍍廢水就是電鍍廠在生產(chǎn)過(guò)程中，所產(chǎn)生電鍍液、漂洗廢水以及各種廢液的總稱。 1. 電鍍廢水的來(lái)源、污染物組成及水質(zhì)水量特點(diǎn)
電鍍廢水處理回用設(shè)備
電鍍廢水處理回用設(shè)備專題，為您提供電鍍廢水處理回用設(shè)備相關(guān)的專業(yè)交流帖進(jìn)行參與，歡迎您參與電鍍廢水處理回用設(shè)備 相關(guān)的專業(yè)交流討論，更多電鍍廢水處理回用設(shè)備相關(guān)內(nèi)容請(qǐng)?jiān)L問(wèn)
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