電鍍廢水處理技術及工程實例

電鍍廢水處理技術的研討

0·引言電鍍是一種借助電流的作用，將有關金屬均勻涂覆到基底材料表面的工藝過程，它是我國最大的污染行業(yè)之一，我國每年排出的電鍍廢水約有40億m3。電鍍廢水中所含的重金屬離子和氰化物，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此對電鍍廢水處理技術的研究日益重要。1·電鍍廢水處理新技術1.1鐵氧體法電鍍行業(yè)的發(fā)展，產生了多種離子的混合電鍍廢水。鐵氧體法則對單一金屬離子及含多種金屬離子的混合電鍍廢水的處理,均取得了良好效果。此法利用過量的FeSO4作為還原劑，在一定酸度下使廢水中的多種金屬離子形成鐵氧體晶粒沉淀析出，使廢水得到凈化。此法的優(yōu)點是硫酸亞鐵貨源廣、設備簡單、處理量大且凈化效果好。但產泥量大，技術條件較難控制，處理成本較高。1.2膜分離技術膜分離技術是利用膜的選擇透過性，對廢水中的某些成分進行分離去除的方法。利用膜分離技術對電鍍廢水處理可達到閉路循環(huán)，實現(xiàn)水的回用和重金屬的零排放或微排放，大大降低生產成本。膜技術因其凈化分離率高、無二次污染，且能回收重金屬，是一項很有發(fā)展前途的技術。應用于電

電鍍廢水處理獲技術突破

青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上。 青島在電鍍行業(yè)廢水處理上獲得一項重要的技術突破。由青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”，依托自動化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術，取代傳統(tǒng)工藝中的沉淀和過濾工序，不僅有效節(jié)省了占地空間、簡化了處理工序，也大大提高了處理效果。目前，這一系統(tǒng)已在青島、煙臺等地啟動工程實例，經連續(xù)監(jiān)測顯示，該系統(tǒng)可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上，有效解決了現(xiàn)行處理工藝中處理后的廢水不能穩(wěn)定達標排放的問題。 據(jù)系統(tǒng)研發(fā)單位青島水清木華環(huán)境工程有限公司總經理邵立強介紹，這一系統(tǒng)有兩大核心組成部分：一是自動化控制系統(tǒng);二是微濾膜固液分離技術。其中，自動化控制系統(tǒng)是該公司經三年研發(fā)的具有自主知識產權的專利技術。該系統(tǒng)根據(jù)廢水處理工藝流程、設備布局、檢測儀表等要求，集計算、控制、顯示等多項技術于一體，能實現(xiàn)對廢水處理過程的實時在線監(jiān)測;微濾膜固液分離技術則是該公司與美國一家企業(yè)共同研制開發(fā)，可以免去沉淀池、多介質過濾等傳統(tǒng)工藝上的多套工藝及設備，經過微濾膜的出水重金屬可以降

綜合電鍍廢水處理的技術研究

摘 要：介紹了電鍍廢水的分流處理工藝，經過近2年多的實際運行表明，該工藝可穩(wěn)定運行達到國家《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)之一級標準。關鍵詞：電鍍廢水； 分流處理工藝 ； 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲取某些新性能的一種工藝過程利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術。 1.1綜合電鍍廢水的來源主要是因鍍種不同而產生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對鍍件進行酸洗或堿洗而產生的酸性或堿性廢水。其成分復雜且污染較大； 1.2傳統(tǒng)的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子； 1.3由于電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展，近年來，電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩(wěn)定性、使用壽命和鍍層質量，在鍍液中加入了很多的絡合劑、穩(wěn)定劑、加速劑、pH 緩沖劑和光亮劑，這些物質大部分為有機物，如銨鹽、焦磷酸鹽、EDTA、檸檬酸鹽、乳

制革廢水處理技術及工程實例

一、制革廢水概況 制革廢水的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。 懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白

詳解電鍍廢水處理技術及工藝

據(jù)統(tǒng)計，目前為止國內有電鍍廠超過15000個，電鍍技術是現(xiàn)代工業(yè)不可缺少的組成部分，并沒有被其它技術全面取代的趨勢，而在不斷開拓新技術、新工藝的同時，人們也重視電鍍污染的防治。電鍍行業(yè)每年約排放4億噸電鍍廢水，其中含有大量有毒重金屬，對生態(tài)環(huán)境及人類生活產生嚴重影響。因此，電鍍廢水的治理也是工業(yè)廢水處理的重中之重。    電鍍是利用電化學中的電解原理在金屬和非金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金，起到防止金屬氧化（銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕及增進美觀等作用，是許多工業(yè)部門不可或缺的工藝環(huán)節(jié)。 電鍍廢水就是電鍍廠在生產過程中，所產生電鍍液、漂洗廢水以及各種廢液的總稱。 1. 電鍍廢水的來源、污染物組成及水質水量特點

印染廢水處理技術及經典工程

印染廢水處理工藝及經典工程，希望對大家有用。[ 本帖最后由 zlqzlq 于 2009-9-3 13:23 編輯 ]

特殊廢水處理技術及工程實例

特殊廢水處理技術及工程實例1-7

制藥廢水處理技術及工程實例

制藥廢水處理技術及工程實例 本書為廢水處理技術及工程實例叢書 2008最新版本[ 本帖最后由 ganqiang_1982 于 2009-10-30 09:21 編輯 ]

電鍍廢水處理的一些心得

一般綜合性的表面處理企業(yè)，公司有化學氧化、陽極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種，產生的廢水非常雜亂。公司廢水在環(huán)保設施建設的時候分為了六大類。分別是：綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實際廢水處理當中碰到了非常多的難題，致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環(huán)保設計流程如下：綜合廢水綜合廢水調節(jié)池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調節(jié)池 還原反應池 綜合廢水調節(jié)池含氰廢水含氰廢水調節(jié)池 二級氧化反應池 綜合廢水調節(jié)池含銅廢水含銅廢水調節(jié)池 反應池 沉淀池 綜合廢水調節(jié)池含油廢水含油廢水調節(jié)池 氣浮機 綜合廢水調節(jié)池退鍍廢水請專業(yè)有資質的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現(xiàn)在大部分電鍍公司所采用的，相當具有代表性，而實際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達標，在環(huán)保監(jiān)測工作越來越嚴的時候，很多電鍍廠因為不能跟上環(huán)保步伐，而進行搬廠或者被吊銷排污許可

制革廢水處理技術及工程實例分析

一、制革廢水概況 制革廢水的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。 懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白

江蘇昆山某電鍍廢水處理工程

項目地點：江蘇省昆山開發(fā)區(qū) <

誰有酵母廢水處理的技術或工程實踐！

水量：300噸/天，COD:15000～20000,BOD:6000～10000,色度：大于2000，要求：綜合排放一級請各位大俠指點迷津?；蚵?lián)系QQ:491962689

電鍍廢水處理新技術探討

目前現(xiàn)實中雖然好多新技術．大都是膜法處理的多．．但感覺還是不太實用．．常會出現(xiàn)膜堵塞，比較穩(wěn)定的都是原來比較成熟的老工藝，但運行成本太高了．．有沒有實用一點的工藝．．？

啤酒廢水處理工程技術方案

啤酒廢水屬于中等濃度有機廢水。啤酒廢水主要來源于啤酒生產工藝中的洗麥、發(fā)酵、糖化、洗瓶等過程。廢水中的固形物主要為麥糟、廢酵母等；溶解性物質主要為多糖、醇類等有機物。 啤酒廢水組成分為清潔廢水、低濃度廢水和高濃度廢水：清潔廢水包括鍋爐蒸汽冷凝水、制冷循環(huán)用外排水、給水廠反沖洗水等，約占總廢水量的20%；低濃度廢水包括釀造車間和包裝車間地面沖洗水，洗瓶機、滅菌機廢水及生活污水。該廢水COD為100—700mg／L，水量約占總水量的70%；高濃度廢水包括濾過洗槽廢水、糖化鍋、糊化鍋沖洗水，貯酒罐前期沖洗水，濾過廢藻土泥沖洗水，廢酵母、酵母壓縮機沖洗水，水量約占總水量的10%。 涂裝啤酒廢水處理一般CODcr為1500～2500mg／L， BOD5為1000～1500mg／L，BOD5／CODcr的比值為0．5—0．6，表明其可生化性較好，污染物中的有機物容易降解。因此，國內外對啤酒廢水一般均采用生物處理方法，其處理工藝有以下3種。①調節(jié)水解酸化+SBR工藝；②調節(jié)水解酸化+接觸氧化工藝；③UASB工藝+好氧工藝

焦化廢水處理工程技術方案

（一）工程概述1、廢水水質本工程現(xiàn)有一套處理裝置，處理量為200m3/d，需要改建；另外增加馬上需要投產的二期工程，新建一套廢水處理裝置，處理廢水量為200m3/d，合計廢水總量為400m3/d。 表－1 焦化廢水水質 （單位為mg/L） 污染指標 CODCr NH3-N

醫(yī)院廢水處理工程技術方案

1.污水處理工藝流程的選擇安徽省計劃生育研究所附屬醫(yī)院污水的性質與城市生活污水類似，主要污染物有BOD5、CODcr、SS、NH3-N、總大腸菌群數(shù)等。對于這種類似生活污水的醫(yī)院污水處理，國內目前多采用普通活性污泥法、氧化溝法和A/O法等。A/O法相對于普通活性污泥法和氧化溝法，其出水水質穩(wěn)定，管理簡便，更適用于小型污水處理站，本工程推薦采用A/O法。A/O法即為缺氧/好氧生化處理法，是國外20世紀七十年代末開發(fā)出來的一種污水處理新工藝，它不僅能去除污水中的BOD5、CODCr，而且能有效地除氮。 A段池又稱為缺氧池，或水解池。水解的機理從化學的角度來說，絕大多數(shù)化合物在一定條件下與水接觸都會發(fā)生水解反應，水解反應可使共價鍵發(fā)生變化和斷裂，即使化合物在分子結構和形態(tài)上發(fā)生了變化。生物水解是靠生物酶的催化作用而加速反應的，在有酶條件下的催化反應速度要比無酶條件下高出108-1011倍。生物水解就是指復雜的有機物分子經加水在缺氧條件下，由于水解酶的參與被分解成簡單的化合物的反應，生物水解反應實際上包括了水解和酸化兩個階段，酸化可使復雜有機物降解為簡單的有機酸。

淺談電鍍行業(yè)廢水處理多種治理技術

內容導讀：塑料電鍍是利用化學和電化學方法在塑料表面鍍上各種金屬。塑料電鍍產品廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰（CN-）廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。如果不進行處理，會對環(huán)境造成極大的污染。 電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研制出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清