廣州印染廢水處理艾科超濾膜

印染廢水是印染企業(yè)生產(chǎn)過程中排放的各種廢水混合后的總稱。有些企業(yè)排放的全部為生產(chǎn)廢水(包括生產(chǎn)廢水和輔助生產(chǎn)廢水)，而有些企業(yè)排放的廢水中則含有部分生活污水，致使其廢水水質(zhì)處于經(jīng)常變化之中。因此印染廢水排放與企業(yè)生產(chǎn)的織物品種、數(shù)量及所選用的染化料等多種因素有關(guān)，水質(zhì)變化大. 中水、污水、廢水的應用國內(nèi)的各大中型公司已經(jīng)有成熟的案例，毫無疑問，應用工程近幾年會大面積大量推廣，超濾膜的用量將成倍增長。國內(nèi)對造紙、紡織、印染等污染大戶均采取必須達標排放才能生產(chǎn)的環(huán)保指標要求，而膜技術(shù)恰恰是解決此問題的首選。艾科超濾膜采用PVC作為膜材料，PVC有較好的機械性能，抗張強度60MPa左右，沖擊強度5～10kJ/m2;有優(yōu)異的介電性能。但對光和熱的穩(wěn)定性差，在100℃以上或經(jīng)長時間陽光曝曬，就會分解而產(chǎn)生氯化氫，并進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩(wěn)定劑以提高對熱和光的穩(wěn)定性。艾科超濾膜主要應用領(lǐng)域： 1、飲用水(自來水); 2、大工業(yè)水處理; 3、中水、污水、廢水處理回用;

請教超濾膜用在廢水處理中的事項

我公司為一家電子公司,主要生產(chǎn)PCB,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的含重金屬和一些有機物廢水,現(xiàn)重金屬處理沒有問題,但COD總是解決不了,試過很多方法都沒用,現(xiàn)在想用超濾膜試一下,不知那位高手對超濾膜在廢水上的應用有研究,最好做過相同的工程,或可以做一些小試,希望高手留言,或MAIL聯(lián)系.

電鍍廢水處理的一些心得

一般綜合性的表面處理企業(yè)，公司有化學氧化、陽極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種，產(chǎn)生的廢水非常雜亂。公司廢水在環(huán)保設施建設的時候分為了六大類。分別是：綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實際廢水處理當中碰到了非常多的難題，致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環(huán)保設計流程如下：綜合廢水綜合廢水調(diào)節(jié)池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調(diào)池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調(diào)節(jié)池 還原反應池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含氰廢水含氰廢水調(diào)節(jié)池 二級氧化反應池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含銅廢水含銅廢水調(diào)節(jié)池 反應池 沉淀池 綜合廢水調(diào)節(jié)池含油廢水含油廢水調(diào)節(jié)池 氣浮機 綜合廢水調(diào)節(jié)池退鍍廢水請專業(yè)有資質(zhì)的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現(xiàn)在大部分電鍍公司所采用的，相當具有代表性，而實際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠廢水處理一直不能達標，在環(huán)保監(jiān)測工作越來越嚴的時候，很多電鍍廠因為不能跟上環(huán)保步伐，而進行搬廠或者被吊銷排污許可

一個超濾膜在PCB廢水處理的工程，大家給點意見

我現(xiàn)在在做一線路板廢水工程有意選用超濾工藝來對廢水進行去污處理和回用處理，水質(zhì)有兩種如下：1.油墨廢水：ａ.來源：油墨廢水來源于線路板廠的顯影脫膜工段；ｂ.水量：廢水水量為10ｔ/ｈ；ｃ．前期處理工藝：油墨廢水→酸化處理池→沙濾池處理→超濾系統(tǒng)→PH回調(diào)池 （簡述：向油墨廢水中加入濃硫酸調(diào)節(jié)PH在2～3會生成帶有黏性的懸浮物，在酸化池中通過撇除大部分，然后再經(jīng)過沙濾過濾掉一部分然后進入超濾系統(tǒng)。估計油墨廢水COD1～2萬ppm）ｄ．出水要求：希望通過超濾系統(tǒng)，出水可以優(yōu)于(DB44/26-2001)第二時段二級標準。（CODCr≤110ppm，石油類≤8 ppm，SS≤100 ppm，PH：6～9，色度≤60）2.其它廢水處理過后的排水：ａ.來源：線路板廢水經(jīng)過我方設計的廢水處理系統(tǒng)后的排水；ｂ.水量：廢水處理系統(tǒng)排放的水量為40ｔ/ｈ，需要回用的廢水量為15ｔ/ｈ；ｃ．原水水質(zhì)：經(jīng)過廢水處理系統(tǒng)回用水原水水質(zhì)可以達到(DB44/26-2001)第二時段二級標準即：CODCr≤110 ppm，石油

一個電鍍廢水處理的工藝

一個電鍍廢水處理的工藝,能有效的處理電鍍廢水中各種重金屬離子

電鍍廢水處理有哪些方法?

本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 編輯 電鍍廢水處理有哪些方法? 為了使電鍍的廢水達到國家排放標準，人們不但從廢水處理的方法上進行了大量的研究，而且從鍍液本身和鍍后的漂洗方式上都進行了改革。 在電鍍工藝上，開展了對無氰電鍍、低鉻電鍍和無鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻、三價鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層等工藝的研究和探索，并取得了較大的進展。如無氰鍍鋅、低鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻等工藝已在全國范圍內(nèi)得到不同程度的推廣使用，大幅度地降低了全國電鍍工業(yè)對氰化鈉、鉻酐的使用量。這些新工藝的投產(chǎn)，從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對環(huán)境的污染。 在清洗方式上，改變了過去簡單的清洗方式，采用了多次回收、多級逆流漂洗與噴霧淋洗相結(jié)合的方法。這種漂洗方式不僅可以節(jié)約大量清洗用水，而且可以回收大部分鍍液，同時降低了漂洗水中有害物質(zhì)的濃度，使廢水處理更容易進行。 除了從鍍液本身和漂洗方式上進行改革外，電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究，取得了許多可喜的成果。目

電鍍廢水處理方法的選擇

電鍍廢水處理方法的選擇電鍍廢水處理的方法甚多，概括起來有離子交換法、活性炭吸附法、膜式法、化學法、電解法等。這些方法無論在國內(nèi)、

電鍍工藝與電鍍廢水處理

電鍍工藝與電鍍廢水處理 1

超濾膜過濾設備助力大豆乳清廢水處理

超濾膜過濾設備可以截留乳清廢水中的大分子物質(zhì)，如大豆乳清蛋白及非蛋白聚合物。反滲透過濾設備可以截留大豆低聚糖和絕大部分鹽類。采用超濾手段預先將乳清中的蛋白除去，再用反滲透技術(shù)提取低聚糖，這種工藝會使膜的污染機會加大，造成膜通量降低，其操作性較差。 從大豆蛋白廢水中提取低聚糖首先要將大分子的乳清蛋白截留出來，由于乳清蛋白的存在既會影響低聚糖的純度，也會使反滲透膜的流量降低。為此，才

電鍍廢水處理問題請教，急。

兄弟我現(xiàn)在線路板廠搞廢水處理，設計一套用廢鋁板置換處理鍍銅廢液設備。但化工基礎不夠，請教高手鋁和硫酸銅反應條件如何？能否連續(xù)進行？會不會鈍化？生成物是啥？可發(fā) E-Mail walker.chen@gcecn.com謝謝幫助

電鍍廢水處理問題之一二

各位觀眾,.我現(xiàn)在遇到一個電鍍廢水難題:膠羽池的顆粒為何很少,.且出水很黃,原水的COD也才200以下,我這邊的廢水有表面活性劑,出水也有很多的泡沫?不知哪位高手可幫我指點指點!本人不勝感激!

電鍍廢水處理土建圖紙.dwg

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電鍍含鉻廢水處理資料總結(jié)

摘要：電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法，工藝成熟，運行效果好。近來也有很多其他的新方法被研究出來。本文綜合比較這些方法，說明各自的優(yōu)缺點。 關(guān)鍵詞：含鉻廢水 處理 還原 通過查資料，電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法，工藝成熟，運行效果好。但是近來又有很多其他的方法被研究出來，綜合比較會發(fā)現(xiàn)這些方法也各有優(yōu)缺點。作為新方法，他們自有借鑒之處。 現(xiàn)將所查到的資料綜合總結(jié)如下： 一、還原沉淀法 化學還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價鉻還原成三價鉻離子，加堿調(diào)整pH值，使三價鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設備投資和運行費用低，主要用于間歇處理。 常用處理工藝為在第一反應池中先將廢水用硫酸調(diào)pH值至2～3，再加入還原劑，在下一個反應池中用NaOH或Ca（OH）2調(diào)pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝劑，使Cr（OH）3沉淀除去。改良的工藝為在第一反應池中直接投加硫

電鍍廢水處理技術(shù)及工程實例

電鍍廢水處理中的怪現(xiàn)象

請教各位一個技術(shù)問題：我們的電鍍污水站采用鐵屑內(nèi)電解法處理廢水，加堿沉淀后出水顯藍色（和硫酸銅稀溶液顏色相同），取樣加硫酸亞鐵或亞硫酸氫鈉后顏色消失，如果加酸，顏色變?yōu)槌燃t色，加堿后又變成藍色。不知水中含有什么物質(zhì)，哪位遇到過？

電鍍廢水處理技術(shù)的研討

0·引言電鍍是一種借助電流的作用，將有關(guān)金屬均勻涂覆到基底材料表面的工藝過程，它是我國最大的污染行業(yè)之一，我國每年排出的電鍍廢水約有40億m3。電鍍廢水中所含的重金屬離子和氰化物，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。因此對電鍍廢水處理技術(shù)的研究日益重要。1·電鍍廢水處理新技術(shù)1.1鐵氧體法電鍍行業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)生了多種離子的混合電鍍廢水。鐵氧體法則對單一金屬離子及含多種金屬離子的混合電鍍廢水的處理,均取得了良好效果。此法利用過量的FeSO4作為還原劑，在一定酸度下使廢水中的多種金屬離子形成鐵氧體晶粒沉淀析出，使廢水得到凈化。此法的優(yōu)點是硫酸亞鐵貨源廣、設備簡單、處理量大且凈化效果好。但產(chǎn)泥量大，技術(shù)條件較難控制，處理成本較高。1.2膜分離技術(shù)膜分離技術(shù)是利用膜的選擇透過性，對廢水中的某些成分進行分離去除的方法。利用膜分離技術(shù)對電鍍廢水處理可達到閉路循環(huán)，實現(xiàn)水的回用和重金屬的零排放或微排放，大大降低生產(chǎn)成本。膜技術(shù)因其凈化分離率高、無二次污染，且能回收重金屬，是一項很有發(fā)展前途的技術(shù)。應用于電

超濾膜在水處理中的應用

隨著超濾膜技術(shù)迅速的發(fā)展，超濾分離技術(shù)被廣泛地應用于飲用水制備、食品工業(yè)、制藥工業(yè)、工業(yè)廢水處理、金屬加工涂料、生物產(chǎn)品加工、石油加工等領(lǐng)域。大規(guī)模的水處理通常集中在以下方面：飲用水供水終端、地表水處理、海水處理和流體的回用。 （1）飲用水處理 由于對飲用水的質(zhì)量要求越來越嚴格，水處理公司投入越來越大的精力來控制供水管網(wǎng)中存在的微生物的量。為了做到這一點，因此一種方法是進行昂貴、頻繁的水質(zhì)檢驗，或者在供水終端設置防止細菌和病毒進入的屏障。 采用UF系統(tǒng)，可以非常方便的建成這樣的屏障。超濾膜對細菌的去除率可以達到6log，對于病毒的去除率達到4log，因此水廠和用水者都不必在擔心細菌和病毒的問題。由于飲用水的質(zhì)量本身就很高（濁度和懸浮固體都非常低），因此此時的膜系統(tǒng)可以可以采用很高的膜通量，可以達到135升/平米.小時。同時較高的入水條件，因此反沖頻率和化學加強反洗的頻率都可以非常低，產(chǎn)水量可以達到99％。如果需要還可以設立二級超濾系統(tǒng)，將第一級的反洗水進一步回用。 （2）地表水處理 UF系統(tǒng)非常多的應用在地表水處理上，處理后的

電鍍廢水處理獲技術(shù)突破

青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上。 青島在電鍍行業(yè)廢水處理上獲得一項重要的技術(shù)突破。由青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”，依托自動化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術(shù)，取代傳統(tǒng)工藝中的沉淀和過濾工序，不僅有效節(jié)省了占地空間、簡化了處理工序，也大大提高了處理效果。目前，這一系統(tǒng)已在青島、煙臺等地啟動工程實例，經(jīng)連續(xù)監(jiān)測顯示，該系統(tǒng)可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上，有效解決了現(xiàn)行處理工藝中處理后的廢水不能穩(wěn)定達標排放的問題。 據(jù)系統(tǒng)研發(fā)單位青島水清木華環(huán)境工程有限公司總經(jīng)理邵立強介紹，這一系統(tǒng)有兩大核心組成部分：一是自動化控制系統(tǒng);二是微濾膜固液分離技術(shù)。其中，自動化控制系統(tǒng)是該公司經(jīng)三年研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)。該系統(tǒng)根據(jù)廢水處理工藝流程、設備布局、檢測儀表等要求，集計算、控制、顯示等多項技術(shù)于一體，能實現(xiàn)對廢水處理過程的實時在線監(jiān)測;微濾膜固液分離技術(shù)則是該公司與美國一家企業(yè)共同研制開發(fā)，可以免去沉淀池、多介質(zhì)過濾等傳統(tǒng)工藝上的多套工藝及設備，經(jīng)過微濾膜的出水重金屬可以降