電鍍涂裝廢水回用技術(shù)設(shè)備討論

電鍍涂裝廢水經(jīng)沉淀＼生化＼氣浮處理后達到國家一級排放標準處理量２５噸／小時，擬上深度處理設(shè)施，廢水回用７５％，采用過濾＋超濾＋ＲＯ工藝是否可行，投資＼運行成本多少歡迎大家討論，相關(guān)技術(shù)設(shè)備廠家聯(lián)系．Ｅ－mail:hadjjjs@yahoo.com.cn

電鍍廢水濃縮回用的技術(shù)討論

電鍍廢水主要含鉻、鎳、氰、銅、鋅等離子，傳統(tǒng)的處理方法是氧化還原、離子沉淀，除了控制好PH、ORp，之外就是設(shè)計好反應(yīng)時間、沉淀負荷，及重金屬污泥的回收，這種方法外，目前還用用納濾、RO濃縮后之后回到鍍槽中。 這里所說的濃縮是將電鍍液經(jīng)過生產(chǎn)已經(jīng)變得濃度比較低，然后經(jīng)過納濾、RO濃縮后直接進入生產(chǎn)線， 不知大家有沒有用過，歡迎大家就新老處理辦法討論。歡迎高手交流。[ 本帖最后由 fore

廢水回用技術(shù)在廣東的實際

廢水回用技術(shù)在廣東的實際

求教！有關(guān)電鍍廢水回用的問題

我司陰陽離子純水制備系統(tǒng)用水一部分水來自電鍍生產(chǎn)線的清洗排水,一部分來自RO膜制水,目前由于清洗排水電導(dǎo)率過高(1000us/cm左右),造成陰陽離子頻繁再生,產(chǎn)生的大量廢水又影響到廢水處理系統(tǒng),為此,考慮將清洗排水收集進行軟化處理,初步設(shè)想是加一個陽離子交換軟化器,去除部分離子后在制純水。由于小弟缺少這方面的經(jīng)驗，不知道以上方法可行與否，特請教論壇中的前輩，還望指點迷津！非常感謝！

電鍍廢水回用,尋求合作，急?。?！

基本情況：我現(xiàn)有一個700噸/天的電鍍廢水處理項目，已經(jīng)化學沉淀處理達一級排放標準?，F(xiàn)廠家要求作深度處理，達到回用電鍍生產(chǎn)線標準。另外，鍍鎳生產(chǎn)線廠家要求直接在線上處理回用。 尋求一有做過此類項目的公司或個人合作，急?。?！ （最好是在廣東地區(qū)的公司） :handshake 聯(lián)系人，周生：13719301905[ 本帖最后由 zz2003 于 2009-5-4 23:33 編輯 ]

電鍍廢水回用RO濃水要怎么處理？

回廢水池的話會增加廢水處理量，現(xiàn)有廢水設(shè)備不一定能負荷的了，直接放流的話又怕超標，還請大伙給點建議一起討論討論，謝謝了！

電鍍廢水回用相關(guān)技術(shù)探討區(qū)——我們一起進步！

電鍍廢水回用是目前水處理行業(yè)的一個課題，線上漂洗水的回用已經(jīng)有比較成熟的工藝了，但是在廢水回用上鮮見幾家公司能夠成功，尤其是深度處理，膜污染這一塊是最為核心的問題，相信有許多同行也在這里被拌倒過，當然如果不考慮工程化的可行性，現(xiàn)在也完全可以解決這個問題，但是把一種能夠推廣的、極有可行性的工藝拿出來實非易事，所以作為一名熱衷環(huán)保事業(yè)的技術(shù)人員，我很想借助網(wǎng)易這個平臺與業(yè)內(nèi)更多的的朋友交流心得，共同探討，共同進步，集眾人之智，解決我們遇到的共同難題！ 大家可以來發(fā)表一下自己的見解，不論是對是錯，不論你的想法能不能贏來掌聲，請你不要在乎，因為這是論壇，就是大家來討論，來各抒己見的地方，世界上沒有錯誤的想法，只有拿不出實現(xiàn)想法的方法的人們！

焦化廢水回用零排放技術(shù)概述

焦化廢水是在煤的高溫干餾、煤氣凈化以及化工產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水，其組成十分復(fù)雜，濃度高，毒性大。焦化廢水屬于高氨氮、高有機污染物、難處理的工業(yè)廢水，是目前世界上難處理的行業(yè)廢水之一。為了降低企業(yè)運營成本及達到國家廢水環(huán)保排放標準，焦化企業(yè)都建立了廢水處理廠，但不同的廢水處理工藝對企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)生了不同的效果。國內(nèi)外對焦化廢水回用零排放主要采用A/O或A2/O工藝，脫氮機理為全程硝化反硝化，但上述工藝存在著許多弊端：(1)脫氮率受硝化液回流比、原水C/N比限制，因此，需要大比例硝化液回流至反硝化池脫氮，實際的廢水水力停留時間短，脫氮效率低，只有40%-50%;(2)由于焦化廢水C/N比低，需外加碳源來維持反硝化脫氮，導(dǎo)致運行成本高，COD濃度升高;(3)工藝流程長，構(gòu)筑物體積龐大，占地面積大，基建投資高;binteer.cn/News/jishuziliao(4)處理過程中需要外加堿調(diào)節(jié)廢水的pH值，消耗大量的藥劑，并且由于硝化液回流比很大，導(dǎo)致管路長，電耗大，動力和藥劑消耗量很大，處理費用高。(5)色度去除率低。用傳統(tǒng)工

電子與半導(dǎo)體廢水回用技術(shù)

水處理技術(shù):總述 面對巨大的應(yīng)用機遇，半導(dǎo)體制造商在日常經(jīng)營中，非常依賴于超純水連續(xù)流。由于全球水資源的日益缺乏，因此超純水的生產(chǎn)成本在不斷地上升。 溶解固體和懸浮固體在含量、酸堿度和金屬雜質(zhì)方面的差異，使半導(dǎo)體對常規(guī)技術(shù)處理造成了挑戰(zhàn)。經(jīng)過膜生物反應(yīng)器和三級處理系統(tǒng)，就可以對半導(dǎo)體進行處理，使之達到新的嚴格的環(huán)境規(guī)定或者在工廠內(nèi)獲得再次利用的機會，這樣就造就了一個零的工廠。 膜系統(tǒng)是一種模塊化系統(tǒng)；處理能力可以快速調(diào)節(jié)，與產(chǎn)量增長保持一致。這樣，就可確保資本成本隨時處于低水平。系統(tǒng)特點 ※化學品需要量最小或為零； ※淤泥產(chǎn)出量低； ※臭氣產(chǎn)出量低； ※能量需求量低； ※占地緊湊； ※現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施改造的理想選擇； ※抗沖擊負荷； ※滿足嚴格的廢水品質(zhì)要求； ※自動化操作。

膜分離技術(shù)處理電鍍廢水

1.概述膜分離過程是以選擇性透過膜為分離介質(zhì)，借助于外界能量或膜兩側(cè)存在的某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)，原料側(cè)組分選擇性地透過膜，從而達到分離、濃縮或提純的目的。膜分離過程是物理過程，不會發(fā)生相變，其實質(zhì)是兩種不同物質(zhì)的分離。目前，膜分離技術(shù)受到廣泛的注意且發(fā)展迅速，已發(fā)展成為一種重要的分離方法，在水處理、化工、環(huán)保等方面得到了廣泛的應(yīng)用[1]。電鍍廢水一直是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的一個重要污染源。電鍍廢水中污染物種類多，毒性大，危害嚴重；其中含有重金屬離子或氰化物等，有些屬于致癌、致畸或致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。另外，電鍍廢水含有大量的有價值金屬，如果處理不得當，排入自然體系既污染環(huán)境，又浪費資源。一般含電鍍銅漂洗廢水的含銅量在30～200mg/L左右，本文擬采用納濾(NF)+反滲透(RO)的組合工藝對該廢水進行濃縮，使?jié)饪s液的銅離子濃度達到鍍液的回用要求。2.實驗部分2.1 實驗設(shè)備實驗所用膜分離設(shè)備為自制設(shè)備 1：50L不銹鋼料液桶 2：進水球閥 3：柱塞泵

【干貨】電鍍廢水回用工藝設(shè)計！

電鍍廢水回用方案請各位給點意見

一級排放標準的電鍍廢水→曝氣反應(yīng)池→沉淀池→快濾池→精密過濾器→超濾→中間水池→反滲透→回用水 進水流量是120T/H 請各位給點意見啊 有什么不足? 留言或QQ295811026

請問下電鍍廢水回用工藝?

各位大哥好,現(xiàn)有一家電鍍廢水,每天1000T/D,請問下回用工藝?電鍍廢水已做好,用傳統(tǒng)方法,請問下回用水方面用那種工藝好和選材方面

電鍍廢水處理獲技術(shù)突破

青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上。 青島在電鍍行業(yè)廢水處理上獲得一項重要的技術(shù)突破。由青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統(tǒng)”，依托自動化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術(shù)，取代傳統(tǒng)工藝中的沉淀和過濾工序，不僅有效節(jié)省了占地空間、簡化了處理工序，也大大提高了處理效果。目前，這一系統(tǒng)已在青島、煙臺等地啟動工程實例，經(jīng)連續(xù)監(jiān)測顯示，該系統(tǒng)可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上，有效解決了現(xiàn)行處理工藝中處理后的廢水不能穩(wěn)定達標排放的問題。 據(jù)系統(tǒng)研發(fā)單位青島水清木華環(huán)境工程有限公司總經(jīng)理邵立強介紹，這一系統(tǒng)有兩大核心組成部分：一是自動化控制系統(tǒng);二是微濾膜固液分離技術(shù)。其中，自動化控制系統(tǒng)是該公司經(jīng)三年研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)。該系統(tǒng)根據(jù)廢水處理工藝流程、設(shè)備布局、檢測儀表等要求，集計算、控制、顯示等多項技術(shù)于一體，能實現(xiàn)對廢水處理過程的實時在線監(jiān)測;微濾膜固液分離技術(shù)則是該公司與美國一家企業(yè)共同研制開發(fā)，可以免去沉淀池、多介質(zhì)過濾等傳統(tǒng)工藝上的多套工藝及設(shè)備，經(jīng)過微濾膜的出水重金屬可以降

綜合電鍍廢水處理的技術(shù)研究

摘 要：介紹了電鍍廢水的分流處理工藝，經(jīng)過近2年多的實際運行表明，該工藝可穩(wěn)定運行達到國家《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)之一級標準。關(guān)鍵詞：電鍍廢水； 分流處理工藝 ； 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲取某些新性能的一種工藝過程利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。 1.1綜合電鍍廢水的來源主要是因鍍種不同而產(chǎn)生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對鍍件進行酸洗或堿洗而產(chǎn)生的酸性或堿性廢水。其成分復(fù)雜且污染較大； 1.2傳統(tǒng)的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子； 1.3由于電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展，近年來，電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩(wěn)定性、使用壽命和鍍層質(zhì)量，在鍍液中加入了很多的絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、加速劑、pH 緩沖劑和光亮劑，這些物質(zhì)大部分為有機物，如銨鹽、焦磷酸鹽、EDTA、檸檬酸鹽、乳

詳解電鍍廢水處理技術(shù)及工藝

據(jù)統(tǒng)計，目前為止國內(nèi)有電鍍廠超過15000個，電鍍技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)不可缺少的組成部分，并沒有被其它技術(shù)全面取代的趨勢，而在不斷開拓新技術(shù)、新工藝的同時，人們也重視電鍍污染的防治。電鍍行業(yè)每年約排放4億噸電鍍廢水，其中含有大量有毒重金屬，對生態(tài)環(huán)境及人類生活產(chǎn)生嚴重影響。因此，電鍍廢水的治理也是工業(yè)廢水處理的重中之重。    電鍍是利用電化學中的電解原理在金屬和非金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金，起到防止金屬氧化（銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕及增進美觀等作用，是許多工業(yè)部門不可或缺的工藝環(huán)節(jié)。 電鍍廢水就是電鍍廠在生產(chǎn)過程中，所產(chǎn)生電鍍液、漂洗廢水以及各種廢液的總稱。 1. 電鍍廢水的來源、污染物組成及水質(zhì)水量特點

23焦化廢水深度處理及回用技術(shù)

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求化纖行業(yè)廢水回用最新技術(shù)

馬上就要去一家化纖公司上班了,不過學了四年的環(huán)境工程對化纖行業(yè)還不是很了解,想到網(wǎng)上看一些這方面的情況,可又不知道從哪里看起,還請大家?guī)蛶兔?謝謝!!!