水處理技術(shù):電鍍工業(yè)含鉻的處理最常用的方法有還原法、電解法,工藝成熟,運(yùn)行效果好。但是近來又有很多其他的方法被研究出來,綜合比較會(huì)發(fā)現(xiàn)這些方法也各有優(yōu)缺點(diǎn)。作為新方法,他們自有借鑒之處。一、還原沉淀法化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將中六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻離子,加堿調(diào)整pH值,使三價(jià)鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低,主要用于間歇處理。常用處理工藝為在第一反應(yīng)池中先將用硫酸調(diào)pH值至2~3,再加入還原劑,在下一個(gè)反應(yīng)池中用NaOH或Ca(OH)2調(diào)pH值至7~8,生成Cr(OH)3沉淀,再加混凝劑,使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工藝為在第一反應(yīng)池中直接投加硫酸亞鐵,用NaOH或Ca(OH)2調(diào)pH值至7~8,生成Cr(OH)3沉淀,再加混凝劑,使Cr(OH)3沉淀除去。使用該技術(shù)后,含鉻廢水日處理量為1000M3,廢水中鉻含量為10mg/l.該技術(shù)適用于含鉻工業(yè)廢水處理。在一些報(bào)道中也有提到利用聚合氯化鋁鐵處理電鍍含鉻廢水。聚合氯化鋁鐵兼有傳統(tǒng)絮凝劑PAC ,PFC的優(yōu)點(diǎn),形成的絮凝體大而重,沉降速度快。其出
摘要:電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法,工藝成熟,運(yùn)行效果好。近來也有很多其他的新方法被研究出來。本文綜合比較這些方法,說明各自的優(yōu)缺點(diǎn)。 關(guān)鍵詞:含鉻廢水 處理 還原 通過查資料,電鍍工業(yè)含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法,工藝成熟,運(yùn)行效果好。但是近來又有很多其他的方法被研究出來,綜合比較會(huì)發(fā)現(xiàn)這些方法也各有優(yōu)缺點(diǎn)。作為新方法,他們自有借鑒之處。 現(xiàn)將所查到的資料綜合總結(jié)如下: 一、還原沉淀法 化學(xué)還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻離子,加堿調(diào)整pH值,使三價(jià)鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用低,主要用于間歇處理。 常用處理工藝為在第一反應(yīng)池中先將廢水用硫酸調(diào)pH值至2~3,再加入還原劑,在下一個(gè)反應(yīng)池中用NaOH或Ca(OH)2調(diào)pH值至7~8,生成Cr(OH)3沉淀,再加混凝劑,使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工藝為在第一反應(yīng)池中直接投加硫
本人在電鍍廠,廢水成分有絡(luò)合銅、鎳,少量六價(jià)鉻,些許除油除臘水、亞錫離子,之前是用硫酸亞鐵處理,效果不錯(cuò),就是處理水樣顏色偏黃,較渾濁,現(xiàn)想換處理方案。 用硫化鈉有用么?用次氯酸鈉破絡(luò)有用么?試驗(yàn)多種重金屬捕捉劑,但都效果不佳...... 咋辦呢? 迷惑中呀~~~~ 先謝謝大家了~~~
電鍍廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)開始提標(biāo)了,即將執(zhí)行表三,廣州那邊貌似很早就開始執(zhí)行表三,很多都是采用的重金屬捕獲劑和上ro,離子交換等,但從目前的條件上發(fā)現(xiàn)膜的損耗和堵塞等等問題,離子交換的成本和交換廢水的處理等問題還是有待繼續(xù)改進(jìn),技術(shù)不是很成熟和穩(wěn)定,所以大家討論下在目前的工藝和條件洗采用小改造能夠做到表三的。
I 鐵氧體法處理含鉻廢水
采用鐵屑內(nèi)電解法進(jìn)行了含鉻電鍍廢水實(shí)驗(yàn) ,研究了反應(yīng)機(jī)理和該法處理含鉻廢水的反應(yīng)條件。在靜態(tài)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上 ,以鐵屑為填料在一連續(xù)流固定床反應(yīng)器中進(jìn)行了含鉻廢水實(shí)驗(yàn) ,結(jié)果表明:pH值、停留時(shí)間對Cr6+的去除有顯著影響,當(dāng)進(jìn)水pH值為1~2 ,停留時(shí)間為35~40min時(shí),Cr6+的去除率達(dá)99 %以上。
如題!接了個(gè)電鍍廢水,水中含六價(jià)鉻和鋅離子,有沒有必要分開處理?是否一定要分開處理?分開處理和綜合處理有何差別?謝謝各位賜教
附件是鐵碳微電解結(jié)合其他工藝處理電鍍廢水,含鉻廢水的文獻(xiàn)資料,希望能夠有所幫助。微電解+芬頓氧化對電鍍廢水的重金屬及含氰廢水的處理效果非常理想,處理效果穩(wěn)定、持久、高效。
我是蘇州普銳德新材料開發(fā)有限公司的。我們公司自主研發(fā)的一種重金屬離子捕捉沉淀劑dtcr能夠很好的去處電鍍廢水中的金屬離子,就算混合水也可以?。。∵@項(xiàng)技術(shù)是有國家發(fā)明專利的,是國家級火炬計(jì)劃項(xiàng)目?。。?! 如果需要的話就聯(lián)系我qq:692948277 手機(jī):15861876977 其次,我公司還做整套工藝方案的設(shè)計(jì),以及工藝流程的提標(biāo)改造!?。?/p>
公司準(zhǔn)備做 一個(gè) 電鍍廢水的工程,工藝流程大概是 +各種藥劑 → 進(jìn)入綜合反應(yīng)池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后邊的就是長用的 過濾,和處理污泥部分了. 各位大俠有沒有 對于 處理電鍍廢水 比較好的方法? 對了,在+藥劑部分, 是分開處理的,處理鉻的.處理氰的,處理含磷廢水的.
求助: 最近接一個(gè)電鍍廢水處理項(xiàng)目,廢水中含6價(jià)鉻,環(huán)評要求零排放,即:廢水經(jīng)RO處理后水回用于生產(chǎn),濃液也不允許排放。求助各位大神指教濃液該如何處理?以下是廢水的基本情況: 1、Cr6+濃度約為100mg/l左右,廢水中含有Cl-離子,Cl-的濃度未知; 2、水量為:25m3/d; 3、每日排水時(shí)間為:8h。 請各位大神幫忙,在此為謝!
本人現(xiàn)在管理一座電鍍廢水處理廠,經(jīng)過物化處理,重金屬,氰化物達(dá)標(biāo);再經(jīng)過生化處理,COD也能達(dá)標(biāo),也就是80以下;出水電導(dǎo)率在4000-6000us/cm;但麻煩的是氨氮,現(xiàn)在出水氨氮都在60--100毫克/L。生化用的是接觸厭氧和接觸好氧,氨氮的去除能力有限。現(xiàn)在有什么好辦法能比較低成本的降低氨氮?如果用硝化菌去除氨氮,硝化菌到底如何培養(yǎng),PH,溶解氧,BOD,溫度等指標(biāo)要控制在多少。培養(yǎng)時(shí)要注意些哪些問題,一般要培養(yǎng)多久?這種濃度的工業(yè)廢水的氨氮能降下來嗎 如果用折點(diǎn)加氯,要如何控制?過量的投加,我也能做,但成本實(shí)在太高。想問問有什么控制的方法?現(xiàn)在有個(gè)人搞出來次氯酸鈉加催化劑氧化,加一種無色無味透明的液體說是能加快反應(yīng)速度,且節(jié)省用量,想問下,有能催化次氯酸鈉的試劑嗎?有誰用過。我只知道有次氯酸鈉的穩(wěn)定劑,還不知道有催化劑。
各位前輩請幫小弟個(gè)忙,我是剛接觸電鍍廢水處理的,做的是含鎳的電鍍廢水,采用的化學(xué)沉淀法,目前新定排放標(biāo)準(zhǔn)是0.1mg/L,可我有時(shí)候就是不達(dá)標(biāo),望各位前輩指點(diǎn),用這個(gè)化學(xué)沉淀法怎么樣才能達(dá)到新的標(biāo)準(zhǔn)啊,感激不盡,也可發(fā)我郵箱:zhiweili@klaser.com.cn~~
論文簡介:電鍍廢水方案 鉻 銅 鎳 重金屬離子 酸洗 鍍銅 鍍鎳 鍍鉻 1000噸 投稿網(wǎng)友:huizijsj5 上傳時(shí)間: 2013-06-15
1、中和沉淀法:加入石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉等調(diào)整pH值使重金屬離子中和沉淀。2、氧化還原中和沉淀法:依次加入還原劑、堿劑、氧化劑、助凝劑使金屬沉淀。小生有些困惑,望各位高手請不吝賜教。 請致電Harnsorn@pub.sz.jsinfo.net,小生不勝感激!
各位賢哲:處理水量15t/天,電鍍行業(yè)廢水含氰化物、銅、鐵、鉻、鋅等重金屬,現(xiàn)在最合理,最經(jīng)濟(jì)的處理工藝是怎樣的?(處理后廢水要達(dá)一級標(biāo)準(zhǔn)排放)謝謝各位??!
求教: “電鍍廢水中一類污染物需在車間排口達(dá)標(biāo)”是什么意思,是不是所有一類污染物都需要單獨(dú)處理?請各位大蝦多多指教,小弟在此先謝過!!1