有關(guān)鋼的熱處理的名詞解釋

1.退火將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。2.正火正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。3.淬火淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。4.鋼的回

熱處理不當(dāng)對模具的影響

熱處理不當(dāng)對模具的影響 熱處理不當(dāng)是導(dǎo)致模具早期失效的重要原因，據(jù)某廠統(tǒng)計，其約占模具早期失效因素的35%。 模具熱處理包括鍛造后的退火，粗加工以后高溫回火或低溫回火，精加工后的淬火與回火，電火花、線切割以后的去應(yīng)力低溫回火。只有冷熱加工很好相互配合，才能保證良好的模具壽命。 模具型腔大而壁薄時需要采用正常淬火溫度的上限，以使殘留奧氏體量增加，使模具不致脹大?？焖偌訜岱ㄓ捎诩訜釙r間短，氧化脫碳傾向減少，晶粒細(xì)小，對碳素工具鋼大型模具淬火變形小。對高速鋼采用低淬、高回工藝比較好，淬火溫度低，回火溫度偏高，可大大提高韌性，盡管硬度有所降低，但對提高因折斷或疲勞破壞的模具壽命極為有效。通常Cr12MoV鋼淬火加熱溫度為1000℃，油冷，然后220℃回火。如能在這種熱處理以前先行熱處理一次，即加熱至1100℃保溫，油冷，700℃高溫回火，則模具壽命能大幅度提高。我們在70年代初期對3Cr2W8V鋼施行高淬、高回工藝熱處理鋼絲鉗熱鍛模具也取得良好效果，壽命提高2倍多。采用低溫氮碳共滲工藝，表面硬度可達(dá)1200HV，也能大大提高模具壽命。 低溫電

免熱處理卡板的性能特點(diǎn)有哪些？

免熱處理卡板的性能特點(diǎn) 1、防水性能好，生產(chǎn)工藝簡單，成本較低； 2、可替代木卡板，使用適應(yīng)性強(qiáng)； 3、產(chǎn)品較木卡板外型美觀、同時具有高抗壓、高承重性能； 4、出口免熱處理卡板、免消毒、免簽證，出入境方便快捷； 5、可有效避免傳統(tǒng)木卡板的木結(jié)、蟲蛀、色差、濕度高等缺點(diǎn)。 一、木質(zhì)包裝免熱處理的目的和意義在國際貿(mào)易中，各國為保護(hù)本國的資源，對有的進(jìn)口商品實(shí)行強(qiáng)制的檢疫制度。熱處理卡板就是為了防止有害病蟲危害進(jìn)口國森林資源所采取的一種強(qiáng)制措施。因此，含有木質(zhì)包裝的出口貨物，就必須在出運(yùn)前對木質(zhì)包裝物進(jìn)行除害處理，熱處理是除害處理中的一種方式。 二、木質(zhì)包裝熱處理的范圍對我國出口的木質(zhì)包裝物進(jìn)行熱處理的國家有：美國、加拿大、歐盟、日本及澳大利亞，其中對美、加必須出具官方熏蒸證書。 木質(zhì)包裝一般指用于包裝、鋪墊、支撐、加固貨物的材料，如木箱、木板條箱、木托盤、墊倉木料、木桶、木墊方、枕木、木襯板、木軸、木稧等。本文出處：深圳市欣科達(dá)包裝有限公司

真空斷路器的異常運(yùn)行及事故處理

1.真空滅弧室真空度失常： 真空斷路器運(yùn)行時，正常情況下，其滅弧室的屏蔽罩顏色應(yīng)無異常變化，真空度正常。若運(yùn)行中或合閘之前(一端帶電壓)真空滅弧室出現(xiàn)紅色或乳白色輝光，說明真空度下降，影響滅弧性能，應(yīng)更換滅弧室。 2.真空斷路器運(yùn)行中斷相： 真空斷路器接通高壓電動機(jī)時，有時會出現(xiàn)斷相，使電動機(jī)缺相運(yùn)行而燒壞電動機(jī)。真空斷路器出現(xiàn)合閘斷相的可能原因是： (1)斷路器超行程(觸頭彈簧被壓縮的數(shù)值)不滿足要求，影響該相觸頭的正常接觸。這可通過調(diào)節(jié)絕緣拉桿的長度，并重復(fù)測量多次，才能保證其超行程的正確性和接觸的穩(wěn)定性。 (2)斷路器行程不滿足要求。在保證超行程的前提下，通過調(diào)節(jié)分閘定位件的墊片，使三相行程均滿足要求，并三相同步。

金屬表面熱處理的4種工藝

金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。 熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻(有時只有加熱和冷卻)，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。 金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復(fù)雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。 熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝 (1)淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1(鋼的下臨界點(diǎn)溫度)以上某一溫度，保持一 定的時間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體(或貝氏體)組織的熱處理

真空預(yù)壓在軟基處理中的應(yīng)用

真空預(yù)壓是在需要處理的軟弱地基中設(shè)置沙井或埋設(shè)塑料排水帶，在地基表面鋪設(shè)砂墊層，再在砂墊層表面鋪設(shè)不透氣的薄膜封閉裝置。借助于埋設(shè)在砂墊

熱處理常見缺陷分析與對策.pdf

熱處理常見缺陷分析與對策.pdf

含鎳鑄造鈦鋁合金的熱處理

許多鈦鋁合金航空及車用發(fā)動機(jī)零件采用精密鑄造工藝成型，熱處理成為改善鑄造鈦鋁合金組織的關(guān)鍵技術(shù)之一。 鑄造鈦鋁合金原始鑄態(tài)組織一般為γ-TiAl/α2-Ti3Al層片結(jié)構(gòu)。其層片團(tuán)粗大，層片團(tuán)尺寸及取向分布不均勻。在α單相區(qū)高溫?zé)崽幚砜梢詫?shí)現(xiàn)其組織的均勻化。但由于原始組織粗大且在高溫下α相晶粒長大難以控制，得到的鑄造鈦鋁合金全層片組織(fullylamellar-FL)通常仍具有粗大的層片團(tuán)。為提高鑄造鈦鋁合金的室溫拉伸塑性，經(jīng)一種多重?zé)崽幚砉に?，成功地獲取了鑄造鈦鋁合金細(xì)小全層片組織[5，6]。該工藝包括①α單相區(qū)均勻化，②900～1150℃熱循環(huán)，③1150℃等溫處理和④重新加熱至略高于Τα溫度短時等溫處理。但這種熱處理工藝較為復(fù)雜，處理周期較長，不利于工程應(yīng)用。 本文對以鎳微合金化的鑄造Ti-46.5Al-2.5V-1.0Cr(原子百分?jǐn)?shù)，下同)合金進(jìn)行了熱處理工藝研究，并對鎳微合金化簡化鑄造鈦鋁合金組織均勻化、細(xì)化熱處理工藝的作用機(jī)理及含鎳的鈦鋁合金細(xì)小全層片組織的形成機(jī)理作了分析討論。 1試驗(yàn)材料為含鎳(0.2～0.5)%(原子百分?jǐn)?shù)，

焊接熱處理在電力施工中的技術(shù)探討

前言 隨著技術(shù)的發(fā)展和材料應(yīng)用水平的提高，各方面對焊接熱處理的要求越來越高、越來越細(xì)化。在電力施工中，高壓管道，各類設(shè)備在焊接熱處理越來越精密和嚴(yán)格。如果要求不嚴(yán)，會直接影響焊件的承受能力，同時焊件在使用過程中,由于應(yīng)力逐步釋放而引起結(jié)構(gòu)的變形等。象這樣的大型設(shè)備及高壓管道焊接件,都要進(jìn)行以消除應(yīng)力為目的的低溫退火。 一、焊后熱處理的目的 1.松弛焊接殘余應(yīng)力 ;2.穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，減少畸變; 3.改善母材、焊接接頭的性能，包括(a)提高焊縫金屬的塑性。(b)降低熱影響區(qū)硬度。(c)提高斷裂韌性。(d)改善疲勞強(qiáng)度。(e)恢復(fù)或提高冷成型中降低的屈服強(qiáng)度;4.提高抗應(yīng)力腐蝕的能力; 5.進(jìn)一步釋放焊縫金屬中的有害氣體，尤其是氫，防止延遲裂紋

真空斷路器的常見故障與處理方法

常見的真空斷路器故障大體有以下幾種情況： 斷路器的拒合、拒分 處理斷路器拒絕合閘，有四個方面的原因： a 線路上有故障； b 操作不當(dāng)； c 操作、合閘電源問題或電氣二次回路故障； d 斷路器本體傳動機(jī)構(gòu)和操動機(jī)構(gòu)的機(jī)械故障。處理斷路器拒絕合閘故障，必須善于區(qū)分故障范圍，處理步驟為： 1. 先判定是否斷路器合于預(yù)伏故障線路上引起跳閘，

鑫泰巖土的污泥處理，軟基處理，真空預(yù)壓

工程業(yè)績 序號 起止日期

被旋切的原木段為什么要進(jìn)行水熱處理

所謂水熱處理，就是把原木段浸泡在常溫，或帶有一定溫度的熱水中，使木段增加其含水率。因此，被旋切的原木段，必須先經(jīng)水熱處理，可達(dá)到如下幾個目的：一、將木段進(jìn)行軟化，增加可塑性，以提高旋切質(zhì)量。因在旋切過程中，單板在離開刀刃的瞬間發(fā)生反方向彎曲，結(jié)果其表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，背面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于木材橫紋抗拉強(qiáng)度時，單板背面就產(chǎn)生裂隙，應(yīng)力大小決定背面裂隙的深淺。單板背面裂縫會降低單板的強(qiáng)度，增加單板背面的粗糙度。如木段的塑性越大，則單板的壓應(yīng)力和背面的拉應(yīng)力越小，裂縫深度也越淺，提高含水率及溫度，則可大大提高木材塑性。二、減少動力消耗。木材經(jīng)水熱處理后，使之軟化，在旋切過程中，只要一個很小的力就可以使單板由卷曲被拉成平直并進(jìn)而產(chǎn)生反向彎曲。木材經(jīng)水熱處理后，能使節(jié)子軟化，便于旋切，保護(hù)了旋刀，減少了機(jī)床振動和動力消耗。三、單板裂縫減少，降低了耗膠量，提高了單板強(qiáng)度。四、有利于后期加工。木材水熱處理后，容易剝皮，浸提了木段邊材部分的樹脂液，有利于單板干燥、板膠合和表面的油漆加工。且水熱處理時，可殺死部分蟲、菌，有

熱處理油煙靜電凈化處理方案

熱處理工藝是現(xiàn)代工業(yè)必不可少的，在提高零部件的質(zhì)量、強(qiáng)度等方面是不可或缺的。熱處理工藝中淬火及回火過程中高溫的零部件用油冷卻會產(chǎn)生大量的油煙。熱處理油煙中含有大量的有害物質(zhì)，會對生產(chǎn)工人及車間的安全生產(chǎn)造成很大的危害。而隨

我國在熱處理生產(chǎn)技術(shù)方面的進(jìn)步

我國在熱處理生產(chǎn)技術(shù)方面的進(jìn)步資料簡介(我國在熱處理生產(chǎn)技術(shù)方面的進(jìn)步) 滲碳是汽車拖拉機(jī)工業(yè)應(yīng)用最廣的工藝方法之一。本文介紹了我國在熱處理生產(chǎn)技術(shù)方面的進(jìn)步

碳鋼閘閥密封面的熱處理

某港口真空聯(lián)合堆載預(yù)壓地基處理說明

很詳細(xì)很好的資料，網(wǎng)上找來的，謝謝原創(chuàng)?。。。?/p>