淺談燒結(jié)工藝技術(shù)及其設(shè)計

自上世紀(jì)70年代以來，我國鐵礦粉造塊工業(yè)取得了很大的成就。目前，我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展有著比較大的空間，由于國內(nèi)和國際市場競爭的日益激烈，燒結(jié)廠也面臨著市場經(jīng)濟(jì)調(diào)節(jié)的大問題?，F(xiàn)階段需要快速解決的問題就是應(yīng)該對燒結(jié)礦的質(zhì)量進(jìn)行不斷的提高；燒結(jié)生產(chǎn)發(fā)展的未來趨勢是逐步實現(xiàn)燒結(jié)機(jī)的大型化；提高自動化水平和生成率，努力降低燒結(jié)礦的成本；采用原料混勻技術(shù)，提高燒結(jié)的精料水平；采用小球燒結(jié)工藝，進(jìn)一步強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn)；加強(qiáng)環(huán)境治理，加速增加球團(tuán)礦用量，改善我國高爐的爐料結(jié)構(gòu)；充分利用國內(nèi)國外的鐵礦資源；繼續(xù)對老舊設(shè)備進(jìn)行改造更新；堅持生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦；調(diào)整和改善燒結(jié)生產(chǎn)布局。 燒結(jié)生成工藝及其設(shè)計 所謂“燒結(jié)”就是指粉狀物料加熱到熔點(diǎn)以下而粘結(jié)成固體的現(xiàn)象.燒結(jié)過程簡單來說，就是把品位滿足要求，但粒度卻不滿足的精礦與其他輔助原料混合后在燒結(jié)機(jī)上點(diǎn)火燃燒，重新造塊，以滿足高爐的要求。點(diǎn)火器就是使混合料在燒結(jié)機(jī)上燃燒的關(guān)鍵設(shè)備，控制好點(diǎn)火器的溫度、負(fù)壓等，混合料才能成為合格的燒結(jié)成品礦。 鐵礦粉燒結(jié)是將細(xì)粒含鐵原料與燃料、熔劑按一定比例混合，加水潤濕、混勻而制成燒結(jié)料，然后布于燒

燒結(jié)銀原理、銀燒結(jié)工藝流程和燒結(jié)銀膏應(yīng)用

燒結(jié)銀原理、銀燒結(jié)工藝流程和燒結(jié)銀膏應(yīng)用 燒結(jié)銀主要應(yīng)用在功率器件或者電力電子，特別是在新能源汽車和工業(yè)這塊應(yīng)用。 一 燒

冶金燒結(jié)除塵礦制粒工藝

技術(shù)概況: 燒結(jié)除塵灰粒度細(xì)、疏水性強(qiáng)、造球性能差，直接摻入燒結(jié)配料中，透氣性差，影響燒結(jié)生產(chǎn)，造成粉塵惡性循環(huán)。本工藝首次采用JF-AB粘結(jié)劑對除塵灰利用小混合機(jī)加霧化水潤濕混勻，用造球盤制成8mm以下的小球，提高了成球率。配入燒結(jié)料中，改善了燒結(jié)混合料的粒度組成，提高了料層透氣性，變不利因素為有利因素，改善了燒結(jié)過程。 工業(yè)試驗與生產(chǎn)實踐表明：配加JF-AB料制粒后的除塵灰配入混合料，使混合料制粒效果得到改善，燒結(jié)礦成品率提高2.35%，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)提高0.03t/m2h，燒結(jié)燃料消耗下降1.3kg/t，電耗下降0.89kwh/t，油耗下降0.205kg/t，粉塵資源得到充分利用，使燒結(jié)廠的金屬回收率提高0.02%，經(jīng)濟(jì)效益顯著。 除塵灰經(jīng)本工藝制粒后，配入燒結(jié)料中，大幅減少了細(xì)粒粉塵循環(huán)和二次揚(yáng)塵對崗位作業(yè)環(huán)境造成的污染，使崗位粉塵合格率明顯提高，環(huán)境狀況得到明顯改善，環(huán)境效益顯著。 技術(shù)原理: 一、基本原理 靜電除塵礦經(jīng)潤濕加入JF

燒結(jié)鐵球簡易豎爐工藝討論

燒結(jié)鐵球簡易豎爐收塵技術(shù),那位朋友作過此類項目請指教\大家來討論!基本數(shù)據(jù):公稱容積有3\6\8\10立米,4個型號煙氣量12000m3/h至20000m3/h,全壓3460pa! 除塵設(shè)備正壓運(yùn)行.因簡易豎爐大部都是私營企業(yè),投資大約不超4萬元!請討論!幫忙呀!

鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)工藝設(shè)計施工圖

圖紙簡介： 燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵，風(fēng)量96萬m3/h，包括設(shè)計施工說明，設(shè)備材料統(tǒng)計表，除塵系統(tǒng)平面和立面布置圖，電除塵器及輸灰平臺基礎(chǔ)圖，主抽風(fēng)機(jī)布置圖，矩形變徑管、矩形三通和天圓地方等關(guān)鍵大樣圖。 投稿網(wǎng)友： yuanxianmin1982 上傳時間:

首鋼京唐燒結(jié)工程技術(shù)標(biāo)施工組織設(shè)計

首鋼京唐燒結(jié)工程技術(shù)標(biāo)施工組織設(shè)計

燒結(jié)單輥破碎機(jī)修復(fù)方案及堆焊工藝流程

單齒輥，主要用于燒結(jié)機(jī)尾部，破碎700~800℃的熱燒結(jié)礦。由于直接與高溫?zé)Y(jié)礦接觸,其相關(guān)部位在高溫作用下磨損十分嚴(yán)重。為了延長單齒輥的使用壽命，采用堆焊修復(fù)的辦法，在磨損的部位焊接耐磨層。一、單齒輥修復(fù)前準(zhǔn)備1.1 清理油污、塵泥、裂碎塊、鐵銹。1.2 檢測主要工作部位及裝配部位的形位尺寸，并做好記錄。1.3 對輥軸裝置通水打壓(0.7MPa)，保壓15min，檢查主軸及輥齒各部位的漏水或滲水情況，把掉落的齒的部位進(jìn)行臨時封堵。二、單齒輥修復(fù)方案2.1 輥齒部位磨損較輕，且水壓試驗不漏水處可直接實踐與探索對輥齒進(jìn)行堆焊。2.2 磨損嚴(yán)重或水壓試驗出現(xiàn)滲漏的，可將整個輥齒用碳弧創(chuàng)割除，重新制作后再與主軸焊接。三、單齒輥堆焊修復(fù)3.1 焊前準(zhǔn)備為了保證良好的堆焊修復(fù)效果，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行下列焊前準(zhǔn)備工作。3.1.1 焊前清理焊前需對零件進(jìn)行打磨，去除零件表面的油污、鐵銹

某公司設(shè)計鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)工藝流程圖

圖紙簡介： 本圖紙為除塵系統(tǒng)圖紙，圖紙包含設(shè)計說明，設(shè)備明細(xì)表，總設(shè)計平面圖紙，剖面圖，俯視圖，安裝材料大樣圖。 投稿網(wǎng)友： zhaohf610407 上傳時間: 2014-07-08

用何種工藝可以處理達(dá)標(biāo)？

造紙廢水，經(jīng)過斜篩--淺層氣浮預(yù)處理后，COD濃度約150左右，BOD 60。要求出水指標(biāo)為COD 100。工廠采用進(jìn)口木漿造高檔紙企業(yè)，氣浮收集的纖維回用。氣浮出水1500T/D，直接回用80%多，多余200噸水外排?，F(xiàn)擬采用生化后續(xù)處理后達(dá)標(biāo)排放，可是由于COD過低，采用生化處理是否可行，用何種工藝可以處理達(dá)標(biāo)？我們常用工藝：接觸氧化、SBR、CASS、活性污泥法好像都不怎么適合。

景觀工藝標(biāo)準(zhǔn)--軟景篇

景觀工藝標(biāo)準(zhǔn)--硬景篇

混凝土的澆注及振搗工藝

①混凝土分六層澆筑到頂，每層厚度不大于50cm. ②模板第一層混凝土澆筑完成后進(jìn)行人工振搗，在此間隙同時澆筑第二套模板，如此重復(fù)直到第一層混凝土振搗完畢。 ③振搗手站在平臺小車上進(jìn)行混凝土振搗，平臺小車為桁架式結(jié)構(gòu)，比模板頂?shù)?0cm，四周設(shè)圍欄?；炷琳駬v采用直徑70mm振搗棒，并采用雙棒并列同步振搗，兩個振搗棒要同時貼近兩側(cè)版面，然后同時插入、同時拔出、同時移動，以使模板兩側(cè)的汽泡同時帶出，振搗棒與模板的距離控制在10cm左右，移動間距30-40cm，每點(diǎn)振搗時間控制在25-30s. ④為了防止松頂，混凝土澆注到頂部時要預(yù)留10cm的高度，先將頂部產(chǎn)生的混凝土浮漿清除干凈，然后再澆注新混凝土到頂，預(yù)留這層混凝土輕輕點(diǎn)振即可，振搗時間不宜過長，控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前進(jìn)行混凝土第一次抹面，不允許進(jìn)行灑水抹面。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振搗。在距離振搗棒棒頭2/3棒長位置焊接M12螺母，將1.5m長的鉛絲一頭綁在螺母上，另一頭彎成手柄形狀。振搗手一只手提鉛絲，另一只手握振搗棒，將振搗棒送入斜坡面模板內(nèi)，然后平行于

什么是AQUALOGIC工藝控制

國外污水廠普遍采用的工藝控制系統(tǒng)Aqualogic?，它模擬人類思維，像一個24h“管家”，不管運(yùn)行條件（環(huán)境溫度和污水負(fù)荷等）如何變動，配套設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及措施會相應(yīng)變更。不僅使出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，而且能耗藥耗大大減少，費(fèi)用省下不少。 而目前我國污水廠對能源節(jié)約這方面做得不夠好，浪費(fèi)了很多電能、藥劑和人工等不說，出水還不穩(wěn)定。不知我們國內(nèi)污水廠有無采用相應(yīng)的措施或類似的工藝控制來調(diào)整這種“費(fèi)力不討好”現(xiàn)象的？ 請大家踴躍討論下，如果能傳點(diǎn)資料給我就更好了。

普伐他汀的提取濃縮工藝

普伐他汀生產(chǎn)工藝中較為重要的步驟是萃取，其效率直接影響產(chǎn)品收率和質(zhì)量。目前傳統(tǒng)工藝主要采用真空薄膜濃縮，但是萃取體積過大、有機(jī)溶劑消耗量大、生產(chǎn)成本偏高。 膜技術(shù)作為一種新型的分離技術(shù)，其分離過程中不涉及相變，無二次污染，因而已在多種發(fā)酵產(chǎn)品的后處理過程中得到應(yīng)用。采用“普伐他汀發(fā)酵液 板框過濾 超濾膜 納濾膜 萃取 成品”的膜分離技術(shù)工藝，板框過濾后的普伐他汀發(fā)酵液進(jìn)入超濾系統(tǒng)，截留蛋白和有機(jī)色素，使濾液進(jìn)一步得到澄清。超濾透過液進(jìn)入納濾膜，有效物質(zhì)可以被截留在濃水側(cè)，和無機(jī)鹽分離開。經(jīng)過下一步萃取等工藝，可以得到符合標(biāo)準(zhǔn)的普伐他汀。其技術(shù)特點(diǎn)如下： 1、純物理常溫運(yùn)行過程，無化學(xué)反應(yīng)，能耗低。 2、設(shè)計在線再生清洗和排污裝置，降低勞動強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。 3、采用超濾工藝可除去大部分的有機(jī)色素和蛋白質(zhì)，有效提升普伐他汀的純度。 4、納濾工藝使得普伐他汀可以在常溫下實現(xiàn)濃縮，有效減少萃取體積。 5、膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于技術(shù)改進(jìn)、

藍(lán)藻增多，一般工藝怎樣處理？

我廠水源是水庫水，近日藍(lán)藻增多達(dá)九萬多/毫升。工藝為平流式沉淀池---普通快濾池（雙層濾砂），兩次加氯。用高錳酸鉀0.3PPM，效果不大，出水色度偏黃。居民都有意見了。高錳酸鉀用多了水呈紫紅色 。氯加多了有漂白粉味，且有三致物的生成。請問諸位有好的建議或比較成功的先例嗎？

一、二次導(dǎo)線冷壓接的工藝

近期有一個問題搞不清：一二次多股導(dǎo)線使用冷壓端頭，是否應(yīng)經(jīng)過涮錫處理。因為在不同的工程中有不同的要求，這個要涮，那個不要涮。請問各位高手，是否有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)？先謝了