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  • 石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)簡介

    石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)簡介 1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)特點： 1）．高速氣流設(shè)計增強(qiáng)了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計煙氣流速達(dá)到4.0 m/s。 2）．技術(shù)成熟可靠，多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業(yè)績。 3）．最優(yōu)的塔體尺寸，系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關(guān)系，使得資金投入和運(yùn)行成本最低。 4）．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟(jì)性，降低能耗。 從而達(dá)到： n 脫硫效率高達(dá)95%以上，有利于地區(qū)和電廠實行總量控制； n 技術(shù)成熟，

  • 脫硫技術(shù)-----書籍

    脫硫技術(shù) PDG格式

  • 旋流板塔濕法脫硫除塵技術(shù)

    旋流板塔的主要特點 *傳質(zhì)、傳熱效果好，氣相單板效率(EMV)可達(dá)50%；多塊旋流塔板的脫硫效率可達(dá)90%以上 *防堵性能好、操作彈性寬、適用范圍廣、操作管理方便 *氣液負(fù)荷高，霧沫夾帶少 *塔板壓降低，系統(tǒng)阻力小；運(yùn)行費用低 *除塵性能好，可達(dá)98%以上 以旋流板塔作為吸收塔以應(yīng)用于各種煙氣脫硫技術(shù)中，例如：雙堿法、氧化鎂法、簡易石灰/石膏法、簡易煙氣脫硫除塵一體化工藝等。 旋流板塔工作原理 旋流板塔工作時，煙氣由塔底從切向高速進(jìn)入，在塔板葉片的導(dǎo)向作用下旋轉(zhuǎn)上升。逐板下流的液體在塔板上被煙氣噴成霧滴狀，使氣液間有很大的接觸面積。液滴在氣流的帶動下旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，最后被甩到塔壁上，沿壁下流，經(jīng)過溢流裝置流到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)行氣液接觸。由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2等酸性氣體被堿性液體吸收的效果好；旋流板塔同時具有很好的除塵性能，氣體中的塵粒在旋流塔板上被水霧粘附，并受離心力作用甩到塔壁而除去，從而具有較高的除塵除霧效率。本公司設(shè)計的特殊

  • 濕法煙氣脫硫除塵技術(shù)存在的問題

    空氣凈化技術(shù):國家執(zhí)行二氧化硫排放控制以來,涌現(xiàn)出一大批除塵技術(shù),其中以濕法最多,很多技術(shù)方案為自激式。這一類技術(shù)和一些新產(chǎn)品,在除霧和排煙溫度方面尚存在一些沒解決好或未解決的問題。這里提出來以便在技術(shù)開發(fā)和鑒定中引起重視,避免物力財力的浪費。一、除霧問題出口的除霧,或叫作脫水,是濕法除塵必須配置的功能。在慣性、重力、絲網(wǎng)和旋風(fēng)除霧器中,前二者不可靠。即使是后二者,如果所配引風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大,或者因為濕法除塵阻力過大而配置大功率風(fēng)機(jī),也會出現(xiàn)帶水。國內(nèi)定型設(shè)計的濕法都設(shè)置有除霧器,濕法加劑更應(yīng)該重視除霧環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)濕法除塵后水霧含酸多,含鹽分很少,故而只有腐蝕煙道和風(fēng)機(jī)問題,且速度是緩慢的,一般以年來計算。濕法加脫硫劑脫硫后的水霧含鹽(脫硫產(chǎn)物)份種類多,濃度很高。自激式加脫硫劑脫硫后,霧珠中含有濃度很高的脫硫產(chǎn)物ｑ其中有弱溶解性的硫酸鹽,加石灰脫硫時便為硫酸鈣,水分在煙道蒸發(fā)后會析出石膏或其他鹽分。它們在煙道壁特別是在引風(fēng)機(jī)葉輪片上結(jié)起硬殼來,破壞葉輪的動平衡,容易出現(xiàn)燒毀電機(jī),甚至報廢引風(fēng)機(jī)現(xiàn)象。其速度較快,有時以月來計算。完整的濕法脫硫

  • 石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)

    石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)

  • 淺析石灰/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)‎

    石灰石(石灰)/石膏濕法煙氣脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。其基本工藝流程如下：鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風(fēng)機(jī)、GGH(可選)降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強(qiáng)制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏(CaSO4?2H2O)，并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器(作為一級脫水設(shè)備)、漿液分配器和真空皮帶脫水機(jī)。 經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補(bǔ)充

  • 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù) 

    1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)特點：     1）．高速氣流設(shè)計增強(qiáng)了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計煙氣流速達(dá)到4.0 m/s。 

  • 干濕法脫硫工藝技術(shù)比較‎

    干法脫硫應(yīng)用從國外小機(jī)組到300MW機(jī)組僅有1臺，從國內(nèi)引進(jìn)FGD的經(jīng)驗來看，各個電廠都有一定的實際情況，設(shè)計時也必須滿足各個電廠的特定情況。據(jù)報道，幾家引進(jìn)CFB的公司在中小機(jī)組的示范裝置上大多碰到了較嚴(yán)重的問題，經(jīng)大量長時間調(diào)試整改后，有的仍達(dá)不到設(shè)計要求，有的甚至需更換重要部件，更為嚴(yán)重的機(jī)組無法按正常出力運(yùn)行。 濕法脫硫工藝已很成熟，國外有各種條件下機(jī)組上的運(yùn)行經(jīng)驗，國內(nèi)雖然運(yùn)行實例不多，但國內(nèi)公司引進(jìn)的均為國外先進(jìn)可靠的技術(shù)。其市場占有率占電站脫硫裝機(jī)總?cè)萘康?5%以上，應(yīng)用單機(jī)容量已達(dá)1000MW。國家相關(guān)職能部門在組織國內(nèi)專家充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，提出指導(dǎo)性意見：在新、擴(kuò)、改300MW機(jī)組FGD上或要求有較高脫硫率時，采用石灰石-石膏濕法技術(shù)。在火電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程中，也作了同樣的規(guī)定。 適用煤種 干法RCFB脫硫工藝 ：據(jù)國內(nèi)各大研究單位的報告及國外的部分應(yīng)用實例，CFB適用于中、低硫煤。對高硫煤，較難達(dá)到環(huán)保要求，且投資與運(yùn)行費用將大幅上升。RCFB是否適應(yīng)高硫煤的大機(jī)組，需進(jìn)一步論證。tuoliutuoxiaoshebei.com/

  • 石膏濕法脫硫工藝技術(shù)特點及流程‎

    本帖最后由 吞云 于 2013-10-21 22:47 編輯 煙氣脫硫能有效控制電廠SO2排放，控制SO2對大氣對環(huán)境造成的不良影響。工業(yè)應(yīng)用的煙氣脫硫技術(shù)大致可分為干法脫硫技術(shù)和濕法脫硫技術(shù)。本文主要介紹石膏濕法脫硫工藝。石膏濕法脫硫技術(shù)流程特點石膏濕法脫硫技術(shù)是目前世界上技術(shù)最為成熟、應(yīng)用業(yè)績最多的脫硫工藝，應(yīng)用該工藝的機(jī)組容量約占電站脫硫裝機(jī)總?cè)萘康?5%以上，應(yīng)用單機(jī)容量已達(dá)1000MW。其脫硫副產(chǎn)物—石膏一般有拋棄和回收兩種方法，主要取決于市場對脫硫石膏的需求、石膏質(zhì)量以及是否有足夠的堆放場地等因素。濕法工藝技術(shù)比較成熟，適用于任何含硫量的煤種和機(jī)組容量的煙氣脫硫，脫硫效率最高可達(dá)到99%。石膏濕法脫硫工藝流程石膏濕法脫硫工藝采用石膏作脫硫吸收劑，石膏經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液，也可直接用濕式球磨機(jī)將20mm左右的石膏磨制成吸收漿液。當(dāng)采用石灰吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢柚瞥晌諠{液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液

  • 工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫技術(shù)規(guī)范

    工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫技術(shù)規(guī)范

  • 誰有(火電廠濕法脫硫技術(shù)手冊)這本書啊

    火電廠濕法煙氣脫硫技術(shù)手冊【作 者】周至祥【叢書名】 【形態(tài)項】 2006 年6月【讀秀號】【出版項】 出版社：中國電力【ISBN號】 7508341252【原書定價】 CNY78.00【主題詞】

  • 濕法脫硫中煙羽的形成原因

    濕法脫硫中煙羽的形成原因

    論述了在濕法脫硫中煙羽的形成原因,濕法脫硫中的脫白,不僅僅是冷凝和升溫,而且要高效地去除煙氣中的超細(xì)顆粒物。采取除塵除霧脫白一體化技術(shù)進(jìn)行降溫降濕和去除細(xì)微顆粒物,再進(jìn)行升溫降低水蒸氣的飽和度,這樣既可做到顆粒物的超低排放,也能實現(xiàn)減輕煙羽的形成,達(dá)到了煙氣脫白的目的。運(yùn)用此技術(shù)對史丹利公司復(fù)合肥的濕法脫硫進(jìn)行了改造,實踐證明,脫白效果良好。 引言 在濕法脫硫中，煙囪的排放煙氣從感觀上有滾滾白煙排放，也稱之為煙羽。煙羽是由攜帶細(xì)微顆粒物的飽和煙氣水蒸氣遇冷凝結(jié)形成的白色( 或多色) 煙帶。煙氣經(jīng)濕法脫硝脫硫后形成含飽和水蒸氣的濕煙氣，同時，在脫硝脫硫過程中會產(chǎn)生大量極細(xì)微顆粒物，如硫酸鹽、硝酸鹽和氣溶膠等鹽類化合物，這些顆粒物、PM2. 5、SO3與煙氣所含水蒸氣在氣溫影響下冷凝共同形成煙羽現(xiàn)象。煙羽遠(yuǎn)看如一條延綿數(shù)公里的“景觀帶”，造成視覺污染; 近處飄落石膏雨，形成局部污染。 濕式脫硫不僅使煙氣成為飽和濕煙氣，而且生成了多種鹽

  • 濕法脫硫系統(tǒng)的腐蝕與防腐

    濕法脫硫系統(tǒng)的腐蝕與防腐

  • 工業(yè)鍋爐及窯爐濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范

    工業(yè)鍋爐及窯爐濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范

  • 氧化鎂濕法煙氣脫硫廢水處理技術(shù)探討

    氧化鎂濕法煙氣脫硫廢水處理技術(shù)探討

    1.濕式鎂法脫硫工藝又可分為氧化鎂/亞硫酸鎂法、氧化鎂/硫酸鎂拋棄法、氧化鎂/硫酸鎂回收法等。

  • 工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范.pdf

    工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范.pdf

  • 石灰石_石膏濕法煙氣脫硫廢水處理技術(shù)(20160706170638)

    石灰石_石膏濕法煙氣脫硫廢水處理技術(shù)(20160706170638)

  • 我國煙氣脫硫技術(shù)與應(yīng)用

    我國煙氣脫硫控制技術(shù)的研究開發(fā)始于60年代初，對燃煤電廠、燃煤工業(yè)鍋爐和冶金廢氣開展了煙氣脫硫工藝研究、設(shè)備研制，取得實驗室小試和現(xiàn)場中試結(jié)果。80年代以來，開展了一系列研究、開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關(guān)項目，對國際上現(xiàn)有脫硫技術(shù)主要方法進(jìn)行研究和實用性工程裝置實驗；國家自然科學(xué)基金委員會設(shè)立課題支持脫硫技術(shù)的基礎(chǔ)研究，取得了很多成績。目前我國自行研究開發(fā)的煙氣脫硫方法，尚處在工業(yè)化示范試驗階段。國家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實用脫硫防塵技術(shù)與裝備研究及產(chǎn)業(yè)化”攻關(guān)課題，其中包括針對燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術(shù)研究；與此同時，引進(jìn)了脫硫技術(shù)項目，進(jìn)行示范規(guī)模試驗和工業(yè)化運(yùn)行應(yīng)用。 我國電廠煙氣脫硫技術(shù)起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入研究開發(fā)力旦，進(jìn)行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究，國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫?qū)ｍ椫С秩〉脴O好進(jìn)展。但目前我國自行開發(fā)的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段。工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不多。

  • 濕法脫硫后煙囪的“白煙”如何解決

    本地區(qū)做的小型鍋爐或爐窯的脫硫均采用簡易濕法（單堿或雙堿法），脫硫后由于投資的原因，一般都不加裝換熱器，脫硫后的煙氣溫度估計在40多度，因而煙囪排出的煙呈白色（應(yīng)該是水蒸汽），現(xiàn)環(huán)保局要求排出的煙距煙囪口20M外應(yīng)看不見。請各位DX指教，有什么好辦法能解決此問題？

  • 煙氣脫硫一些技術(shù)文件 pdf

    電廠煙氣脫硫技術(shù)

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濕法脫硫技術(shù)

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